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隨著CNC加工的興起，大家總是能遇見這樣那樣的關於CNC加工過程中的問題，那麽（me），CNC加工中（zhōng）遇到曲麵精度不精準的原因分析？
1. 切削參數不（bú）夠合理，零件的曲麵表麵度粗糙會導（dǎo）致曲麵精度不精準這個問題；

2. 刀具的刃口比較鈍，不鋒（fēng）利，也（yě）會導致曲麵精度不精準的問題；

3. 原因主要是刀具裝夾得太長，刀刃的避空太長，出現這兩種問題也會導致曲麵精度不精準（zhǔn）的問題；

4. 主要是排屑跟吹氣以及衝油（yóu）不夠好，這種現象也會導致曲（qǔ）麵精度不精準的問題；

5. 原編程的走刀方式有問題，這種問題也會出現曲麵精度不精（jīng）準的現象；

6. 主要是（shì）由於零件表麵有毛（máo）刺，零件表麵不平整幹（gàn）淨有毛刺也會導致曲麵精度不精準的（de）問題；

針對上述問題，主要有什麽（me）改善的方法呢（ne），來告訴你：

1. 首（shǒu）先切削（xuē）參數的設置要合理，比如說（shuō）公差，餘量，轉速跟進等等；

2. 然後刀具操作員要不定期的進行檢查並且定期的進行刀具的更換，避免刀具變鈍的（de）現象；

3. 在裝夾刀（dāo）具的時（shí）候要求操作員（yuán）盡量的（de）夾短（duǎn），刀刃避空（kōng）不（bú）能太長；

4. 操作人員在操作（zuò）過程中要做好吹氣跟衝油問題；

5. 對於平刀、 R刀、圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理；

6. 零部件表麵出現毛刺跟（gēn）我（wǒ）們的設備、刀具以及（jí）走刀的方式有很大的關係，所有，需要足（zú）夠了解CNC加工中心的性能（néng），對於（yú）有（yǒu）毛刺的邊進行補刀操作；