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隨著CNC加（jiā）工的興起，大家總是能遇見這樣那樣的關於CNC加工（gōng）過程中的問題，那麽，CNC加工中遇到曲麵精度不精準的原因（yīn）分析？
1. 切削（xuē）參數不（bú）夠合理，零件的曲麵表麵度粗糙會（huì）導致曲麵（miàn）精度不精準這個問題；

2. 刀具的刃（rèn）口比較鈍，不鋒利，也會導（dǎo）致曲麵精（jīng）度不精準的問題；

3. 原因主要是刀具裝夾得太長，刀刃的避（bì）空太長，出現（xiàn）這兩種問題也會導致曲麵精度不精準的問題；

4. 主要是排屑跟吹氣以及衝油不夠好，這種現象也會導致（zhì）曲麵精度不（bú）精準的問題；

5. 原編程的（de）走刀方式（shì）有問題，這種問題也會出現曲麵精度不精準的現象；

6. 主要是由於零件表麵有毛刺，零件表（biǎo）麵不平整幹淨有毛刺也（yě）會導致曲麵精度（dù）不精準的問題；

針對上述問題，主要有什麽改善的方法呢，來告訴你：

1. 首先（xiān）切削參數的設置要合理，比如說公差，餘量（liàng），轉（zhuǎn）速跟進等等；

2. 然後刀具操作員要不定期的進行檢查並且定期的進行（háng）刀具的更換，避免刀具變鈍的現象；

3. 在裝夾（jiá）刀具的時候要（yào）求操作員盡量的夾短，刀刃避空不能（néng）太長；

4. 操作人員在操作過程（chéng）中要做好吹氣跟衝（chōng）油問題；

5. 對於平刀、 R刀、圓鼻刀的下切，轉速進給設（shè）置要合理；

6. 零（líng）部件表麵出現毛刺（cì）跟我們的設備、刀具以及走刀的方式有很大的關係，所有，需要（yào）足夠了解CNC加工中（zhōng）心的性能，對於有毛刺的邊進行（háng）補刀操作；