​鋁合金零件是以鋁合金為原材料，通過各（gè）種加工工藝製造而成的具有特定形狀和功能的機（jī）械（xiè）零件（jiàn）。下麵，小編講解一（yī）下關於鋁合金（jīn）零件加工（gōng）時焊接出現局部（bù）變形的原因（yīn）主（zhǔ）要有以下幾點：
材料特性
鋁（lǚ）合金的熱導率和比熱容較大，在（zài）焊接過程中吸收和傳導的熱量較多，導致焊接區域與周圍（wéi）區域的溫差較大，從而產生較大的熱應力，引起局（jú）部變形。
鋁合金的線膨脹係（xì）數較大，在（zài）焊接熱（rè）作用下，焊接部位的膨脹和收縮較為明顯，容易導致局部變形。
焊（hàn）接工藝參數
焊接電流過（guò）大，會（huì）使焊接熱輸入增加，導致焊接區域的（de）溫度（dù）過高，熱影響區擴大，從而引起較大的局部變形。
焊接速度過慢，會（huì）使焊接區域在高溫下停留時間過長，熱輸入量增（zēng）加，導致局部變（biàn）形增大。
不合理的焊接順序可（kě）能（néng）導致焊接應力分布不均勻，從而引起局部變形。例如，在焊接複雜結構的鋁合金零（líng）件（jiàn）時，如果先（xiān）焊接剛性較大的部位，後（hòu）焊接剛性較（jiào）小的部位，可能會使剛（gāng）性較小的部位產生較大的變形。
焊件的結構（gòu）設計（jì）
焊件的結構剛度分布不均勻，在焊接過程中，剛度較小的部位容易在焊接（jiē）應力的作用（yòng）下產生變形。例如，在焊接薄（báo）板結構的鋁合金零件時，由於薄（báo）板的剛度（dù）較小，容（róng）易出現局（jú）部波浪變形。
焊縫的布（bù）置不（bú）合理也會導致局部變形。如果焊縫過於集中在某一區（qū）域，會使該區域的熱輸入量過大，產（chǎn）生較大的焊接應力，從（cóng）而（ér）引起局部變（biàn）形。
焊接操作技術
焊接（jiē）時，焊接槍的（de）角度和擺動方式不正（zhèng）確，可能會導致焊接熱量分布不均勻，從而引起（qǐ）局部變（biàn）形。例如，焊接槍傾（qīng）斜角度過大或擺動（dòng）幅度過（guò）大（dà），會使焊縫一側的熱輸入（rù）量過多，導致該（gāi）側變形較大。
焊接過程（chéng）中，操作人（rén）員（yuán）的穩定性不好，導致焊接速（sù）度和焊接熱輸（shū）入不穩定，也會引起局部變形。
夾具和裝配
夾具的夾緊力（lì）不足或不均勻，在焊（hàn）接過（guò）程中，焊件無法（fǎ）得到有效的固定，容易在焊接應力的（de）作用下產生局部（bù）變形。
焊件的裝配精度不高，如對接間隙過大或過小、焊件之間的垂直度和平行度不符合要求等，會導（dǎo）致焊接時應力分布不均勻，從而引起局部變形。