五金（jīn）零件加工精度是加工後零件表（biǎo）麵的實際尺寸、形狀、位置三（sān）種幾何參數與圖紙要求的理想幾何（hé）參數的符合程（chéng）度。理想的幾何參數，對（duì）尺（chǐ）寸而言，就是平均尺寸；對表（biǎo）麵幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平麵、錐麵和直線等；對表麵之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對（duì）稱等。零（líng）件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值（zhí）稱為（wéi）加工誤差。宅男在线免费观看（xīn）精密是以不鏽鋼零件加工、鈦合金零件加工（gōng）、鋼材零件加（jiā）工、鋁合金零件加工、鑄件加工為公司的主（zhǔ）打產品，品（pǐn）質保障，值得信賴！

一、五金（jīn）零件加工（gōng）精度根據不同的加工精度內容以及精度要求，采用（yòng）不同的測量方法。一般來說有以下幾類方法：

1、按是否直接測量被測參數，可分為直（zhí）接測量和間接測量。

2、按量具量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值，可分為（wéi）絕對測量和相對測量。

3、按被測表麵與量具量儀的測（cè）量頭是否接觸，分為接觸測量和（hé）非接觸測量。

4、按一次測量參數的多少，分為單項測量和綜合測量。

5、按測量在加工（gōng）過程中所起的作用，分為（wéi）主動測量和被動測量。

6、按被測零件在測量過程中所處的狀態，分為靜態測量和動態（tài）測量。

二、五金零件加（jiā）工精度的相關內容：

1、尺寸精度：指（zhǐ）加工後（hòu）零件的實際尺寸（cùn）與（yǔ）零件尺（chǐ）寸的公差帶中心的相符合程度。

2、形狀精度：指加工後的零件表麵的實際（jì）幾何（hé）形狀與理想（xiǎng）的幾何形狀（zhuàng）的相（xiàng）符合程度。

3、位置精度（dù）：指加工後零件有關表（biǎo）麵之間的實際位置精度差別。

4、相互關係：通常在設計機器（qì）零件及規定零（líng）件加工精度時，應注意將形狀誤差控製在位置公差內，位置誤差又應小於尺寸公差。即（jí）精密零件或零件重要表（biǎo）麵，其形狀精度要求應高於位置（zhì）精度要（yào）求，位置精（jīng）度要求應高於尺寸精度要求。

五金零件加工精度主要用於生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表麵幾何參數的術語。加（jiā）工精度用公差等級（jí）衡量，等級值越小，其精（jīng）度越高；加工誤差用數（shù）值表示，數值（zhí）越大，其誤差越大。鈦浩機械是以機床主軸、回轉頂針、絲杠絲杆、軸加工、數控車床加工、刀柄刀杆、夾頭接（jiē）杆為公司的主（zhǔ）打產品，加工精度高，就是加工誤差（chà）小，反之（zhī）亦然。公差（chà）等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話（huà）該零件加工精（jīng）度最高的，IT18表示的話該零件加工精度（dù）是最低的 ，一（yī）般上IT7、IT8是加工精度中等級別。

任何加工方法（fǎ）所得（dé）到的實際參數都不會（huì）絕對（duì）準確，從零件的功能看，隻要加（jiā）工誤差在零件圖要（yào）求的公差範圍（wéi）內，就認為保（bǎo）證了加工精度。機器的質量（liàng）取決於零件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工質量（liàng）包含零件加工精度和表麵質量兩大部分。機械加工精度是（shì）指（zhǐ）零件加工後的（de）實際（jì）幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差（chà）異稱為加工誤差。加（jiā）工（gōng）誤差的（de）大小反映了加工精度的（de）高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。