​鋁合金（jīn）壓鑄模（mó）具在生產時主要有哪三個階（jiē）段？鋁合金壓鑄模具是壓鑄工藝必須的工具，壓鑄工藝是一次成型的金屬件生產工藝，涉及到力學、流體動力學、熱力學等多方（fāng）麵（miàn）的知識，它的影響因素有很多，諸如壓鑄件結構、壓射速度、壓力、壓鑄模溫度（dù）、金屬液溫（wēn）度等，總而（ér）言之，壓鑄工藝是一項很複雜的加工工藝。
鋁（lǚ）合金壓鑄模具的工作（zuò）就是承載金屬液的填充，這個工作可以分為（wéi）三個階段（duàn），第（dì）一階段是金屬液通過（guò）內澆口進入鋁合金壓鑄模具的型腔，然後沿型壁四周擴（kuò）散後返回澆口，這一階段（duàn）形成壓鑄件的外殼；

第二（èr）階段是金屬液沉積在外殼的表麵進行充填，圍繞第一階段形成（chéng）的核心擴大和合並，這是（shì）一個金屬（shǔ）液不斷流動、填（tián）充的階段；

第三階段，金屬液完全充滿鋁合金壓鑄模具，型腔、澆注係統和壓（yā）室是一（yī）個封閉的流（liú）體力學係統，這一（yī）係統中各處的壓鑄是相（xiàng）等的，而壓（yā）射力繼續通（tōng）過壓鑄（zhù）件中心作用於（yú）液態的金屬液，直至金屬液凝固成型。