​鋁合（hé）金壓鑄模具在（zài）生產時主要有哪三（sān）個階段？鋁合金壓鑄模具是壓鑄工藝必須的工具，壓鑄工藝是一（yī）次成型的金屬件生產工藝，涉及到力（lì）學、流體動力學、熱力學等（děng）多方麵的知識（shí），它的（de）影響（xiǎng）因素有很（hěn）多，諸如壓鑄（zhù）件結構、壓射速度、壓力、壓鑄模溫度、金屬液溫度等，總而言之，壓鑄工（gōng）藝是一項很複雜的加工工藝。
鋁合金壓鑄模（mó）具的工作就是承載金屬液的填充，這（zhè）個工作（zuò）可（kě）以分為三個階段，第一階段是金屬液通過（guò）內澆口進入鋁合金壓鑄模具的型腔（qiāng），然後沿型壁四周擴散後返回澆口，這一階段形成（chéng）壓鑄件的（de）外殼；

第二階段是金屬液沉積在外（wài）殼的表麵進行充填，圍繞第一階段形成的核心擴大和合並（bìng），這是一個金屬液不斷流動、填充的階段（duàn）；

第三階段，金屬液完全充（chōng）滿鋁合金壓鑄模具，型腔、澆注係統和壓室是一個封閉的流（liú）體力學係統，這一係統中各處的（de）壓鑄（zhù）是相等的，而壓射力繼續通過壓（yā）鑄件中心作用於（yú）液態的金屬液，直至金（jīn）屬液凝（níng）固成型。