​熱裂紋：鈦合金CNC加工在加工鈦合金時，由於其導熱性差，切削熱容易集中（zhōng）在切（qiē）削區域，導致局部溫度過高。當熱量積（jī）累到一定程度，超過材料的承受極（jí）限，就會產生熱裂紋（wén）。此（cǐ）外，加工（gōng）過程中如果切削參數選擇不當，如切削（xuē）速度過高、進給量（liàng）過大，也會加劇（jù）熱裂紋（wén）的產生。
冷裂紋：鈦合金CNC加工後冷卻過程中，由於其（qí）彈（dàn）性模量較低，冷卻收（shōu）縮時容易（yì）產生較大的內應力。當內應力超過材料的屈服強度時，就可能引發（fā）冷裂紋。特別是在低溫環境下加工或者加工後快速冷卻，冷裂紋出現的概率會更高。
疲（pí）勞裂紋：在鈦合金CNC加工時，刀具與工（gōng）件之間的周（zhōu）期性切削力會使工件表麵產生交變應力。長期承受這種交變應力，鈦合金工件（jiàn）表麵（miàn）就（jiù）可能出現疲勞裂紋。刀具的磨損、加（jiā）工路徑的不合理以及機床的振動等因素，都（dōu）會增加（jiā）疲勞裂紋產生的可能性。
應力集中裂紋：鈦合金工件在加工過程中，如果存在尖角、缺口、溝槽等幾何不連續部位，會導致應力集中。在（zài）這些應力集（jí）中區域，材（cái）料所承受的實際應力遠高於平均應力，當超過材料（liào）的強度極限時，就容易產生裂紋。另外，加工過程中（zhōng）產生的刀（dāo）痕、劃傷等表麵缺陷，也會成為應力（lì）集中的源頭，引（yǐn）發裂紋。