​熱裂紋：鈦合（hé）金CNC加工在加工鈦合金（jīn）時，由於（yú）其導熱性差，切削熱容易集中在切削區域，導致局部溫度過高（gāo）。當熱量積累到一定程度，超過材料的承（chéng）受極限（xiàn），就會產生熱裂紋。此外，加工過程中如果切削參數選擇不當，如切（qiē）削速度過高、進給量過大，也會加劇熱裂紋的（de）產生。
冷裂紋：鈦合金CNC加工後冷卻（què）過程中，由於（yú）其彈性模量較低，冷卻收縮時容易產生較大（dà）的內應力。當（dāng）內（nèi）應力超過材料的屈服強度（dù）時，就可能引發冷裂紋。特別是在低溫環境下加工或者加工後快速冷卻，冷裂紋出現的概率會更高。
疲勞裂紋：在鈦合金CNC加工時，刀具與工件之（zhī）間的周期性切削力（lì）會使工件表麵產生交變應力。長期承（chéng）受這種交變應力，鈦合金（jīn）工件表麵就可能出現（xiàn）疲勞裂紋。刀具的磨（mó）損、加工路徑的不合理以及機床（chuáng）的振動等因素，都會增加疲勞（láo）裂紋產生的可能性。
應力集中（zhōng）裂紋（wén）：鈦（tài）合金（jīn）工（gōng）件在加工過程（chéng）中，如果存在尖角、缺口、溝槽等幾何不連續部位，會導致（zhì）應力集中。在（zài）這些應力集中區（qū）域，材料所承受的實際應（yīng）力（lì）遠高於平（píng）均應力，當超過（guò）材料的強（qiáng）度極限時，就容易產生裂紋（wén）。另外，加工過程中（zhōng）產生（shēng）的刀痕（hén）、劃（huá）傷等表麵缺陷（xiàn），也會成為應力（lì）集中的源頭，引發裂紋。