精密五金衝壓件精度不準確的原因分析？五金衝壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計（jì）。小型的（de）、具有複雜形狀的衝壓件，可以用來（lái）測試平麵很小，無法在普通（tōng）台式洛氏硬度計上檢測（cè）。衝壓件加工包括衝裁、彎曲、拉深、成形、精整等（děng）工序。
衝壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金（jīn）鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不鏽鋼板、銅（tóng）及銅合金板、鋁及（jí）鋁合金板等。
1、原材料質量低劣。
2、多（duō）工序的製件由於上道工序調整不（bú）當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等（děng）的原則，引起了衝裁後尺寸的變化。
3、由於操作時（shí）定位（wèi）不好，或者定位機（jī）構設計得不 好，衝裁過程中毛坯發生了竄動。或（huò）者由於剪切件的缺陷(棱形度、缺邊等)而引起（qǐ）定位的不準，均能引起尺寸超差。
4、衝（chōng）裁順序不對。
5、模具刃口尺寸製造超差。
6、精密衝（chōng）壓件衝裁（cái）過程中的回彈、上道（dào）工序的製（zhì）件（jiàn）形狀與下道工序模具工作部分的支承麵（miàn）形狀不一致，使精密衝壓件（jiàn）製件在衝裁過程中發生變形，衝裁完畢後產生彈性回複，因而影響尺寸精度。
