精（jīng）密零件行業的標準（zhǔn）是非常嚴格的，加工時候有進刀，出刀等不同的流程工序。尺寸也會根據產品有不同的具（jù）體需求，加工精度的（de）要求也（yě）會不同，總體來說（shuō）精密加（jiā）工精度的要（yào）求是非常高的，有時候甚至精確到1mm下（xià）的多少微米差別，尺寸如果差別很大產品就會成為（wéi）廢品，就需要返（fǎn）工來達到要求，這個過程非常費時費力，有時（shí）候會使得所有的原材料報廢，造成成本的增加，與此同時（shí）零件也必然（rán）是無法用了，因此（cǐ）精密零件加（jiā）工是有很多要求的。那麽精密（mì）零件加工有哪些要求（qiú）呢？

(1)通常（cháng）為了確保零件的加工精度，粗零（líng）件與精密機械零件的加工必須分（fèn）開來運行，因為粗零件加工與精密零件加工的切削量，夾緊力，發（fā）熱量，工件所受的切削力都不一（yī）樣，如果粗加工與精密加工連續進行，精（jīng）密加工零件的精度會因為應力的不同而喪失。

(2)設備選用的（de）合理性。粗零件的加工對加工精度（dù）的要求並不高，隻是主要對加工餘量切（qiē）割，所以精密加工要求在非（fēi）常高精（jīng）度（dù）的機床加工。

(3)在精密零件加工工藝路線（xiàn）中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如（rú）下：為改善金屬的（de）切削加工性（xìng）能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械零件加工（gōng）前進行。

(4)一般來說精（jīng）密零件加工幾（jǐ）乎都有（yǒu）熱處理工序，熱處理（lǐ）工序（xù）能夠改善金屬的切削加工性能。

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