精密零件行業的（de）標準（zhǔn）是非常（cháng）嚴格的，加（jiā）工時候有進刀，出刀等不同的流程工序。尺寸也會根據（jù）產品有不同的具體需求，加工精度的要求也會不同，總體來（lái）說精密加工精度的要求是非常高的（de），有時候甚至精確到1mm下的多少微米差別，尺寸如果（guǒ）差別很大產品就會成（chéng）為（wéi）廢品，就需（xū）要返工來（lái）達到要求，這個過程非（fēi）常費時費力，有時候會使得所（suǒ）有的原材料報廢，造成（chéng）成本的增加，與此同時零件也必然是（shì）無法用了（le），因（yīn）此精密零件加工是有很多要求的。那麽（me）精密零件（jiàn）加工有（yǒu）哪些要求呢？

(1)通常為了確保零件的（de）加工精度，粗零件與精密機械零件（jiàn）的加（jiā）工必須分開來運（yùn）行（háng），因為粗零件加工（gōng）與精（jīng）密零件加工的切削（xuē）量，夾緊力，發熱量，工件（jiàn）所受的切削力都（dōu）不一（yī）樣，如果粗加工與精密加工連續進行，精密（mì）加工零件的精度（dù）會因為應力的不同而喪失。

(2)設備選用的合理性（xìng）。粗零件的加（jiā）工對加（jiā）工精度的要求並不高，隻是主要對加工（gōng）餘量切割，所以精密加（jiā）工要求（qiú）在非常高精度的機（jī）床加工。

(3)在精密零件加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處（chù）理工序位（wèi）置的安排如下：為（wéi）改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質（zhì）等，一般安排在機械零件加工前進行。

(4)一般來說精密零件加（jiā）工幾乎都有熱處理工序，熱處理工序能夠改善金屬的切削加工性能。

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