鈦合金加工中鈦合金密（mì）度低、比強度（強度/密度）高、抗腐蝕性能好、耐熱性高（gāo）、韌性、塑性（xìng）、可焊性均較好，目前在航空航天、汽車、醫學、體育用品及電（diàn）解（jiě）工業等許多領域均（jun1）已大量使（shǐ）用鈦合金。但導熱性能差、硬度高、彈性模量低等特性也導致鈦合金成為較難加工的金屬材料。本文是針對其工藝特性總結（jié）出的鈦合金切削加工中的一些工藝措施

主要優點1、鈦合金強度高而密度小（4.4kg/dm3）、重量輕，為一些大型結構件減（jiǎn）輕（qīng）重（chóng）量提供了解（jiě）決方案。2、熱強性高。鈦合金在（zài）400～500℃條件（jiàn）下仍能維持較（jiào）高的強度，可以穩定的工作，而鋁合金的工作（zuò）溫度隻能在200℃以下（xià）。3、與鋼材相比鈦合（hé）金固有的高耐蝕性可以節省飛機日常運行和維護（hù）保養的成本（běn）。

而（ér）鈦合金加工的特工特性1、導（dǎo）熱係數低。TC4在200℃時熱導率（lǜ）l=16.8W/m?℃，導熱係數是0.036卡/厘米?秒（miǎo）?℃，僅（jǐn）是鋼的1/4，鋁的（de）1/13，銅的1/25。在（zài）切削（xuē）加工過程中（zhōng）散熱和冷卻效果差，縮（suō）短了刀具壽命。2、彈性模量低，零件已加工表麵回彈大，導致已加工表麵與刀具的後刀麵接（jiē）觸（chù）麵積增大（dà），既（jì）影響零件尺寸精度又降低了刀具耐用度。3、硬度因素。硬度值低的鈦合金加工時會發粘，切屑沾在刀具前刀麵的切削刃附近形成積屑瘤（liú），影響（xiǎng）加工效果；硬度值高的鈦合金加（jiā）工時容易使刀具產生崩刃和磨蝕。這些特性導致鈦合金金屬去除率低，僅為鋼件的1/4，加工時間較同尺寸鋼件（jiàn）要長得多。4、化（huà）學親和性強。鈦不僅可以與空氣中的主要成（chéng）分氮、氧、一氧（yǎng）化碳等物質發生化學反應，在合金表麵形成TiC及TiN硬化層，而且在切削加工產生的高溫條件下還能與刀具材（cái）料起反應，降低了刀具的耐用度。5、切（qiē）削過程中（zhōng）的安全性（xìng）能差。鈦屬於易燃金屬（shǔ），微量（liàng）切削（xuē）時加工中產生的（de）高溫和火花可（kě）能引起鈦屑燃燒（shāo）。

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