鈦合（hé）金加工中鈦合金（jīn）密度低、比強（qiáng）度（強度/密度）高、抗腐蝕性能好（hǎo）、耐熱性高（gāo）、韌性、塑性、可焊性均較好，目前在航空航天（tiān）、汽車、醫學、體育（yù）用品及電解工業等許多領域均已大（dà）量使用（yòng）鈦合金。但導熱性能差、硬度高、彈性模量低（dī）等特性（xìng）也導致鈦（tài）合金（jīn）成為較難（nán）加工的金屬材料。本（běn）文是針（zhēn）對其工藝（yì）特性總結出的鈦合金切削（xuē）加工中的一些（xiē）工藝措施

主要優點1、鈦合金強度高而密度小（4.4kg/dm3）、重（chóng）量輕，為一些大型結構件減輕重量（liàng）提供了解決方案。2、熱強性高（gāo）。鈦合金在400～500℃條件下仍能維持較高的強度，可以穩定的工作，而鋁合金的工作溫度隻能在200℃以下。3、與鋼材相比鈦合（hé）金固有的高耐蝕性可以（yǐ）節（jiē）省飛機日常運（yùn）行和維護保（bǎo）養（yǎng）的（de）成本。

而鈦合金加工的特工特性1、導熱係數低。TC4在200℃時熱導率l=16.8W/m?℃，導熱係數是0.036卡/厘米?秒?℃，僅（jǐn）是鋼的1/4，鋁的1/13，銅的（de）1/25。在（zài）切削加工過程中散熱（rè）和冷卻效果差（chà），縮短了刀具壽命。2、彈性模量低，零件已加工（gōng）表（biǎo）麵回彈大，導致已加工表麵與刀具的後刀麵接觸麵積增大，既影響零件尺寸（cùn）精（jīng）度又降低了刀具耐用度。3、硬度因素。硬度值低的鈦合金加工時會發粘，切屑沾在（zài）刀具前刀麵的切削（xuē）刃附近形成積（jī）屑（xiè）瘤，影響加工效果；硬度值高的鈦合金加工時（shí）容易使刀具（jù）產生崩刃和磨蝕。這些特性導致鈦合金金屬去除率低，僅為鋼件的（de）1/4，加工時間較同尺寸鋼件要長得多。4、化學親和性強。鈦不僅可以與（yǔ）空氣中的主要成分氮、氧、一氧化碳等物質發生化學反應，在合金表麵形成TiC及TiN硬化層，而且在（zài）切削（xuē）加工產生的高溫條件下還能與刀具材料起（qǐ）反應，降低了刀具的耐用度。5、切削過程中的安全性能差。鈦屬於易燃金屬，微量切削時加工中產生的（de）高溫和火花可能引起鈦（tài）屑燃（rán）燒。

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