1.不鏽鋼零件加工切削力大（dà），切削溫度高該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因（yīn）而切削力大。此外材料導熱性極差，造成（chéng）切削溫（wēn）度升高，且高溫往往（wǎng）集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了（le）刀具的磨損。

2.加工硬（yìng）化嚴重，不鏽（xiù）鋼零件加工體不鏽鋼以及一些（xiē）高溫合金不鏽鋼（gāng）均為不鏽鋼零件加工，切削時加工硬化傾向大，通（tōng）常是普通碳素鋼的數倍，刀具在（zài）加工硬（yìng）化區域內切削，使刀具壽命縮短。

3.容易粘刀，無論是不鏽鋼零（líng）件加工（gōng）不鏽鋼還是馬氏體不鏽鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特（tè）點（diǎn）。當強韌（rèn）的切屑（xiè）流經前刀麵（miàn）時，將產生（shēng）粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表麵粗糙度。

4.不鏽鋼零件加工刀具磨損（sǔn）加（jiā）快，上述（shù）材料一般含高熔點元素、塑性（xìng）大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀（dāo）頻（pín）繁，從（cóng）而影響了生（shēng）產效率，提高了刀具使用成本。主要是降低切削線速度，進給（gěi）。采用專門加工不鏽鋼或者高溫合（hé）金的刀具，鑽孔攻絲最好內冷。

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