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關於精密五金加工表麵粗糙（cāo）度（dù）是如何控製的？隨著科學技術的進（jìn）步和社會的發（fā）展，人們對精密機械加工產品的性能，質量等都提出了越來越高的要求，產品（pǐn）的性能和質量（liàng）是（shì）通過產品的設計確定的，並且由（yóu）精密五（wǔ）金加工製造和（hé）裝配質量來保證（zhèng），其質量包括加工精度和表麵質（zhì）量兩個方麵。
精密機械（xiè）零件加工表麵質量是其中很重要的一個指標，它的使用性能，尤其是高速、高溫和高壓條件下的零件的可靠性都有很大的影響。

加工表麵是通過（guò）精密機械加工或其它方法（fǎ）改變毛坯表麵的尺寸、形狀和性能，使其達到設計圖樣的要求，但是精密機械零（líng）件加（jiā）工經（jīng）過車削後所形成的外圓表麵，並（bìng）不是完全理想的表麵。加（jiā）工後在零件表麵上形成了很薄的表麵層，其（qí）特性與內（nèi）部基體的特性有很大的區（qū）別。

精密五金加工時，表麵在整個切（qiē）削過程中處在楔入、擠壓、斷裂和（hé）摩擦的複雜受（shòu）力狀態下，進行彈（dàn）性和塑（sù）性變形，在切削力、切削熱和周圍介質的共同作用下（xià），改變了工件（jiàn）表麵原有的幾何特征和物理力學性能。因此，采用“表麵質量”來評價加工後零件表麵層幾何的、物理的、化學的或其它工程性能狀（zhuàng）況與零件技術要求（qiú）的（de）符合程度（dù）。所表達的主要內容分為（wéi）以下（xià）幾個方麵。

表麵粗糙度：精密精（jīng）密五金（jīn）加工表麵上具有的較小間距的（de）峰穀所組成的微觀幾何形（xíng）狀特征。它主（zhǔ）是（shì）精（jīng）密機械加工中切削刀具的運動軌跡所形成的，其波高與波長的比值一（yī）般都大於表（biǎo）麵波度：介於宏觀幾何形狀誤差與表麵粗糙度之間的中間幾何形狀誤差。它主要由切（qiē）削刀具（jù）的偏移和振動造成，其波（bō）高與波長的比值一般為1:50到1:1000.

表麵加工紋理：表麵微觀結構（gòu）的主要方向。它取決於表麵形（xíng）成所采（cǎi）用的精密機械加（jiā）工方法，也（yě）就是主運動和（hé）進給運動（dòng）的關係。

傷痕：精密五金加工表麵一些個別位置（zhì）上出現的缺陷（xiàn），它們大多隨機分布的，例如毛刺、裂（liè）痕和劃痕等。

表麵（miàn）層的物理力學性能：在精密機械零件加工過（guò）程中，在零件的表麵發生各種複雜的物理化學變化（huà），引起了表麵層（céng）物理力（lì）學性（xìng）能的改變，主要包括下麵三個方麵的內容：表麵層加工硬化，表麵層（céng）金相組（zǔ）織的變化，表麵層的殘（cán）餘應力。表麵質量對於零件使用性能的影響：

表麵質量反映了一須的幾何（hé）特征和表麵層（céng）的物（wù）理力學特性，它（tā）對於精密五金加工的耐（nài）磨性、配合質量、抗疲勞強度，抗腐蝕性及接觸剛度等多方麵的使（shǐ）用性能（néng）都有很大的影響。精密五（wǔ）金的使用（yòng）壽命在很大程度上（shàng）取決於零件的耐磨性（xìng）。零件的耐（nài）磨性與摩擦副的材料、工作（zuò）環境（jìng）、潤滑條件以及零件的表麵質量等因素有關（guān）。在其它條件確定的情況下，零件的表（biǎo）麵質量起著很重要的作用。