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關（guān）於精密五金加（jiā）工表麵粗（cū）糙度是如何（hé）控製的？隨著科學技術的進步和社會的發展，人（rén）們對精密機械加工產品的性能，質量等都提出了越來越高的要求，產品的性能和質量（liàng）是（shì）通（tōng）過產品的設計確定的，並且由精密五金加工（gōng）製造和裝配質量（liàng）來保證，其質量（liàng）包括加（jiā）工精度和表麵質量兩個（gè）方麵。
精密（mì）機械零件加工表麵質量是其中很重要的一個指標，它的使用性能，尤其（qí）是高速、高溫和高壓條件下的零件的（de）可靠性都有很大的影響（xiǎng）。

加工表（biǎo）麵是通過精密（mì）機械加工（gōng）或其它（tā）方法改變毛坯（pī）表麵的尺寸、形狀和性能，使其達到設計圖（tú）樣的要求，但是精密機械零件（jiàn）加工（gōng）經過（guò）車（chē）削後所形成的外圓表（biǎo）麵，並不是完全理（lǐ）想的表麵。加（jiā）工後在零件表麵上形成了很薄的表（biǎo）麵層，其（qí）特性與內部基體的特性有很大的區別。

精密五金加工時（shí），表麵在整（zhěng）個切削過程中（zhōng）處在楔入、擠壓、斷裂和摩擦的複雜（zá）受力狀態下，進行彈性和塑性變形，在切削力、切削熱和周圍介質的共同作用下，改變（biàn）了工件表麵原有的幾何特征和物理力學性能。因此，采用“表（biǎo）麵（miàn）質量”來評（píng）價加工後零件表麵層幾（jǐ）何的、物理的、化學的或其它工程性能狀況與零件技術要求的符合（hé）程度。所表達的主要內容分為以下（xià）幾個方麵。

表麵粗糙度：精密精（jīng）密五金加工表麵上具有（yǒu）的較小（xiǎo）間距的峰穀（gǔ）所組（zǔ）成的（de）微觀幾何形狀特征。它主是精密機械加工中切削刀（dāo）具的運動軌跡所形成的，其波高與波長的比值一般都（dōu）大於（yú）表麵波度：介於宏觀幾（jǐ）何形狀誤差與表麵粗糙度之（zhī）間的中（zhōng）間幾何形狀誤（wù）差。它主要由切削（xuē）刀具的偏移（yí）和振動造成，其波高與波長的比值一般為1:50到1:1000.

表麵加工紋理：表麵微觀結構的主（zhǔ）要方向。它取決於表麵形成所采用的精密機械加工方法，也就是主運動和（hé）進給運動的關係。

傷痕：精密五金加工表麵一些個別位（wèi）置上出現（xiàn）的缺陷，它們大多隨機分布（bù）的，例如毛（máo）刺、裂痕和劃痕等。

表麵層的物理力學性能：在精密機械零件（jiàn）加工過程中，在零件的表麵發生各種複雜的物理化學變化，引起（qǐ）了表麵層物理（lǐ）力學性能的改變，主要（yào）包括下麵三個方麵的內容：表麵層加工硬化，表麵層金相組織的變（biàn）化，表麵層的殘餘應力。表麵質量對於零件使用性能的影響：

表（biǎo）麵質量反映了一須（xū）的幾何特（tè）征和表麵層的物理力學特性，它對於精（jīng）密五金加工的耐磨性、配合質量（liàng）、抗疲勞強度，抗腐（fǔ）蝕性及接觸剛度等多方麵的使用性能（néng）都（dōu）有很（hěn）大的影響。精密五金的使用壽命在很大程度上取決於零件（jiàn）的耐磨性。零件的耐（nài）磨性與摩擦副的材料、工作環境、潤滑條件以及（jí）零件的表麵質（zhì）量等因素有關。在其它條件確定的情況下，零件（jiàn）的（de）表麵質量起著很重要（yào）的（de）作用。