​不（bú）鏽鋼（gāng）零件加工一般使用什麽（me）型號刀具加工呢（ne）？有哪些基（jī）本要求?刀（dāo）具型號一（yī）般用YW的（de），YT是加工鋼件的（de），YG是（shì）加工鑄件的。
一、不（bú）鏽鋼零件（jiàn）加工時對刀具幾何參數的要求，一般應從前角、後角方麵的選擇來考慮。在選擇前（qián）角時，要考慮卷屑（xiè）槽型、有（yǒu）無（wú）倒棱（léng）和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不鏽鋼時都必須采用較（jiào）大的前（qián）角。對後角選擇不宜（yí）過小，但也不宜過大，後角過大，使刀具的楔角減小（xiǎo），降低了切削（xuē）刃的強度，加速了刀具的磨損（sǔn）。通常，後角（jiǎo）應比加（jiā）工普通碳鋼時適當大些。 　　

二、不鏽鋼零件加工時對刀具切削部分表麵粗（cū）糙度的要求提高刀具切削部分（fèn）的表麵光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通（tōng）碳鋼（gāng）相比較，加工不鏽鋼時應適當降（jiàng）低切（qiē）削（xuē）用量以（yǐ）減緩刀具磨損;同時還要選（xuǎn）擇適當的（de）冷卻潤滑液，以（yǐ）便降（jiàng）低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命。 　　

三、不鏽鋼零件加工時對刀杆材料的要求，刀杆必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削（xuē）過程中發生顫振和變形。這就要求選用適當大（dà）的（de）刀（dāo）杆截麵積，同時還應采用強度較高的材料來製造刀（dāo）杆，如采用調質處理的45號鋼或（huò）50號鋼。 　　

四（sì）、不鏽鋼零件加（jiā）工時對刀具切削部分材料的要求加工（gōng）不鏽鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐（nài）磨性，並能在較高的（de）溫度下保（bǎo）持其切（qiē）削性能。目前常用的材料（liào）有：高速鋼（gāng）和硬質合金。 　　

五（wǔ）、由於高速鋼隻能在（zài）600°C以下保持其切削性能，因（yīn）此不宜（yí）用於高速（sù）切削，而隻適用於在低（dī）速情況下加（jiā）工不鏽鋼。由於硬質合金比高速鋼具有（yǒu）更好的耐熱性和耐磨性（xìng），因此用硬質合金材料製（zhì）成的刀具更適合不鏽鋼的切削加工。 　　

不鏽鋼零件加工（gōng）提高表（biǎo）麵質量，要用硬質合金刀具（jù）進行加工（gōng），切削用量要比車削一般碳鋼類工件（jiàn）稍低些，特（tè）別是切（qiē）削速度不宜（yí）過高，一般推薦切削速度Vc=60~80m/min，切削深（shēn）度（dù）為ap=4~7mm，進給量f=0.15~0.6mm/r為宜。