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　　導致鈦合金零件加工難的原因分析？氣體雜（zá）質(氧、氮和氫等)對鈦合金的可切（qiē）削（xuē）性有（yǒu）很大影響（xiǎng），因為鈦的化學（xué）活潑性高，很容易與氣體雜質化合。當（dāng）溫（wēn）度超過（guò）600度，鈦被（bèi）氧化，形成脆（cuì）化層，即所謂“組織α化層”;與氫產生氫脆性;與（yǔ）氮在高溫下形成硬而脆的TiN。
　　鈦合金塑性小，明顯影（yǐng）響其切削時的（de）塑性變形。鈦合金的變形係數僅為1甚至小（xiǎo）於1，而普通碳鋼的變形係數（shù）為3左右。切削時切屑與前刀麵有極小的接觸麵，使接觸區壓力和局部溫度高，刀具磨損快

　　鈦合金加（jiā）工時會產生嚴重的（de）加工硬化。

　　當C>0.2%，鈦合金會形成硬的碳化物，使刀具產生磨粒磨損，使切削性（xìng）下降。

　　拓展資料：

　　鈦是20世紀50年代發展起來的一種（zhǒng）重要的結構金屬，鈦合金強度高、耐蝕性（xìng）好、耐熱性高（gāo）。20世紀50～60年代，主要是發（fā）展航（háng）空發動機用的高溫鈦合金和（hé）機體用的結構鈦合金。

　　70年代開發出一批耐蝕鈦合金，80年代以來，耐（nài）蝕鈦（tài）合金和高（gāo）強（qiáng）鈦合金（jīn）得到進一（yī）步發展。鈦合金主要用（yòng）於製作飛機發動機壓氣機部（bù）件，其（qí）次為火箭、導彈和高速飛（fēi）機的結構件。