鈦合金零件加工廠鈦（tài）合金材料在（zài）精（jīng）密加工中的絕竅？眾所周（zhōu）知，航空航天行業當中的（de）精密加工對（duì）於材料的要求是很（hěn）高的，當然一方是為了要滿足航（háng）空設（shè）備的特殊性，還有（yǒu）更重要的是因為航天的環景影響。因為特殊的環境影響，所以市麵上（shàng）的一般材（cái）料當然滿足不了（le）該環境的需求，勢必需要一些特殊的材料進行替代。
今天向大家介紹一種（zhǒng）比較常用的（de）材料，那就是鈦合金，特別（bié）是航空航天（tiān）方麵，更是常見，為何（hé）這種材料運用比（bǐ）較多呢？那與它的特性有一定的關係。
鈦合金，它的（de）比重小，決定的了質量（liàng）小，強度和熱強度高，決定了（le）硬度與耐（nài）高溫，且耐海水和酸（suān）堿腐蝕等一（yī）係列優良的物理機械性能，決定其不論在何（hé）種（zhǒng）環境都可使（shǐ）用，另外還有一（yī）點，變形（xíng）係數很小，因（yīn）此在航天、航空、船舶、石油、化工等工業中得到（dào）了廣（guǎng）泛的（de）應用。
正因為鈦合金（jīn）具有以（yǐ）上的與普通材料不一樣的地方，也決定它在精密加工中有很大的難度，很多機械加工工廠都不願意去加工（gōng）此種材料，也不知道（dào）如何去加工這種材料。為此，隨恩潤（rùn）滑油經（jīng）過長期的與一些鈦合金加工客（kè）戶了解（jiě）溝（gōu）通，整理了一些小小的技巧與大家分（fèn）享！
由於鈦合金變形係數小、切削溫（wēn）度高，刀尖應力大、加工（gōng）硬化嚴重，造成在切削加工時，刀具容易磨損、崩刃，切削加工質量難以保證。那如何做切削（xuē）加工呢？
鈦合金切（qiē）削時，切削（xuē）力不大，加工硬化（huà）也不嚴重，容易（yì）獲得比（bǐ）較好的表麵光潔度，但是鈦合金導熱係數小，切削溫度高，刀（dāo）具磨損較大，刀具耐用度低，刀具應選用與鈦化學親和作用小，導熱係數高，強度大，晶粒度小（xiǎo）的鎢（wū）鈷類硬質合金刀具，如YG8,YG3等刀具。
鈦合金（jīn）在車削過程（chéng）中，斷屑是（shì）加工中的難（nán）題，特別是純鈦的加工，為了達到斷屑的目的，可（kě）將切削部分刃磨（mó）成全弧形的卷屑（xiè）槽，前淺後深，前（qián）窄後（hòu）寬，使切屑易於（yú）向外排出，從而不（bú）會讓切屑纏繞在工件表麵，造（zào）成工件表麵劃傷。
鈦合金切削變形係數小（xiǎo），刀（dāo）與屑的接觸麵（miàn）積（jī）小，切削溫度高，為了減少切削熱的產生，車刀的前角不宜過大，硬質合金車（chē）刀的前角一般（bān）取5-8度，由於（yú）鈦合金的硬度高，為了增大車刀的抗衝擊強度，車（chē）刀的後角也不宜過大，一般取5°，為了加強刀尖部分的強度，改善散熱條件，提高刀具的抗衝擊能力，采用了絕對值較（jiào）大的負刃傾角。
控製合理的切削速度，不宜過（guò）快（kuài），並且在加工過程中（zhōng）使用鈦（tài）合金專（zhuān）用切削液冷卻，可有效的提高刀具耐用度，並選取理的進給量。
鑽（zuàn）削（xuē）加工也是比較常用的，鈦（tài）合金鑽削比較困難，常在加工過程中出現燒刀和斷鑽現象。主要原因是鑽（zuàn）頭刃磨不良，排屑不及時，冷卻不佳以及工藝係（xì）統剛性差等方麵原因造成的。視鑽頭的直徑而（ér）定（dìng），磨窄橫（héng）刃，寬度一（yī）般在0.5㎜，以便減少軸（zhóu）向力，減少因阻力帶來的（de）震動。
同時在距離鑽頭尖部5-8㎜處，將鑽頭刃帶磨窄，留0.5㎜左右，有利於鑽頭在排屑。幾（jǐ）何形狀必（bì）須刃磨正確，兩（liǎng）切削刃必須保持（chí）對稱，這樣（yàng）可以防止鑽頭僅一麵刀刃切（qiē）削，切削力全部集（jí）中在一側，使鑽頭過早的磨損，甚至（zhì）會因打滑造成（chéng）崩刃現象。始終（zhōng）要保持刀刃鋒利，當刀刃變鈍時，應立即停鑽，重（chóng）新（xīn）刃磨鑽頭。如果用變鈍的鑽頭（tóu）繼續強行切削，鑽（zuàn）頭很快會由於摩擦高（gāo）溫而燒（shāo）傷、退火致使鑽頭報廢。
同（tóng）時也是工件的硬化層加厚，給以後重新鑽孔增加了難度和修磨（mó）鑽頭的次數。按鑽（zuàn）孔（kǒng）深（shēn）度要求，應盡量縮短鑽頭長度，加大（dà）鑽心厚度以增加剛性，防（fáng）止在鑽孔是因抖動而造成崩刃。經（jīng）實踐證明φ15的鑽頭長150比長195的壽命大。所以長度的選（xuǎn）取也是很重（chóng）要的。
經過上麵的兩種常用加工來看，鈦合金的加工也是相對來說比較（jiào）難的，但經過很好的加工還是可以加工出不錯的精密零件的，航空航天設備的鈦合金零件。
