CNC加工的內容很多，包括（kuò）很多方麵，特別是在機械工業中，這個詞經常被使用。什麽是數控加工工藝？ CNC編程中有哪些注意事項？這些都是這方麵的問題，但也值得考慮。我們將詳細介紹（shào）它們。

CNC：是計算（suàn）機數控的英文縮寫，意思是計算機數控機床，簡稱CNC機床，是一種由程序控製的自（zì）動機床，所謂的CNC編程是指對CNC機床進行編程。

1. CNC編程的注意事項

（1）工件過高時（shí），應使用（yòng）不同長（zhǎng）度的刀具將其粗化。使用大刀進行粗加工後，應使用（yòng）小刀清除殘留的材（cái）料。

（2）采用（yòng）平底銑刀加工平麵（miàn），減少了球刀的使用，減少了加工時間。如果存在斜率（lǜ）且（qiě）為整數，則應使用斜切機進行處（chù）理。

（3）合（hé）理設置公差（chà）可以平衡加工精度（dù）和計算機計算時（shí）間，執行更多的程序（xù），並減少空轉刀具的時間。

（4）如果毛坯材料（liào）的硬（yìng）度高，則選擇反向銑削；如果（guǒ）毛坯材料的硬度（dù）低，則選擇向下銑（xǐ）削。粗加工上銑削，精加工下銑削。

（5）刀具材料的韌性好，硬度低，適用於粗加工，而韌性差，硬度高的刀具（jù）材料適合於CNC加工。

2.CNC加工技術

（1）零件（jiàn）夾緊方法及夾具的選擇

除了這兩個（gè）原則（zé），我們還應該考慮（lǜ）以下兩（liǎng）個原則：第一個是選擇第一個（gè），第二個是選擇鉗位方案

一種。嚐試（shì）一次定位和夾緊完成所有表麵的加工。因此，必須選擇對每個要處理的表麵都（dōu）方便的定位模式。

b。一次夾緊工件（jiàn）時，應加工（gōng）工件（jiàn）的所有表麵。

C。在確定工件在工作台上（shàng）的位置時，應考慮每個工位的處理，工具的長度和（hé）工具的剛度。

d。受CNC加工（gōng）中使用的夾具應由通用部件組裝並盡可能（néng）可調，以縮短（duǎn）生產（chǎn）準備時間。

（2）處理順序的安排

在安排加工順序時，我們必須遵守（shǒu）基本原則，包括“表（biǎo）麵先於（yú）孔”，“粗糙先於精”等。除了這些基本原則外，我們還應遵（zūn）循以下原則（zé）：1

一種。可以根據切削刀具的集中處理過程進（jìn）行（háng）加工，避免重複使用相同的刀具，並減少了換刀的次數和時間。

b。對於同（tóng）軸度要求較高的孔係統，應在加工一次孔係統後再加工其他坐標位置的孔（kǒng）係統，以消除重複定位引（yǐn）起的誤差，提高孔係統的同軸度。

C。選擇並確定刀具點和換刀點，一旦確定，就不適合更換。

（3）刀具進給路徑的規劃（huá）

此處的進給路徑是指刀具相對於CNC加工中待加工零件的（de）運動路（lù）徑。在計劃進給（gěi）路徑時，我們還應遵循（xún）某些原則，例如確保加工零件可以獲（huò）得良好的加工精度和表麵質量，簡化數值計算並最小化（huà）進給路徑。

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