1.鑽孔加工

不鏽鋼（gāng）零件加工工藝在鑽孔加（jiā）工時，由（yóu）於不鏽鋼材料導（dǎo）熱（rè）性能差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難（nán）。解決此類材料的孔加（jiā）工難題，主（zhǔ）要是選用合適的刀具材料

鏜（táng）孔加工

（1）刀具（jù）材（cái）料選擇（zé） 因加工不鏽鋼零件時切削（xuē）力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱（rè）性好硬質合（hé）金。對於此類材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立（lì）方氮化硼）刀片，CBN硬度僅（jǐn）次於金剛石，不鏽鋼零件加工工藝硬度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金（jīn）剛石相比，CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切（qiē）削溫度（dù）。此外其化學（xué）惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學（xué）作用，因此非常適合加工不鏽鋼材料。其（qí）刀具壽命是硬（yìng）質合金或陶瓷刀具的幾十（shí）倍。

（2）刀具幾何參數 刀具幾何（hé）參數對其切（qiē）削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜采用（yòng）較（jiào）大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工（gōng）時，前角（jiǎo）取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依（yī）據是，當工藝係統剛性良（liáng）好時，可取30°～45°；如工藝係統剛性差時（shí），則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。

（3）前刀麵刃磨（mó）時（shí）粗（cū）糙度值要小 為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後（hòu）刀（dāo）麵應（yīng）仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從（cóng）而減少切屑流出阻（zǔ）力，避免切屑粘刀。

（4）刀（dāo）具刃口應保持鋒利（lì） 刀具刃口應保持鋒利，以（yǐ）減少加工硬化，進給量和背（bèi）吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

（5）注意斷屑槽（cáo）的磨削 由於不鏽鋼切屑具有強韌的特點（diǎn），刀具前刀（dāo）麵上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容（róng）屑、排屑方便。

（6）不鏽（xiù）鋼零件加工工藝切削用量的選擇 根據（jù）不鏽鋼材料特點，加工時宜選（xuǎn）用低速和較大（dà）進給量進行切削。

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