​五金CNC鑄件是一種通過計算機（jī）數控（kòng）（CNC）技術加工的五金鑄件產（chǎn）品。那麽。下麵小編講一下關於五金（jīn）CNC鑄（zhù）件的（de）質量檢測標準主要包括以下方麵：
外觀檢測：
表麵缺陷：
氣孔：鑄件表麵和內部不允許出現超出規定尺寸和數量的氣孔（kǒng）。氣（qì）孔的大小、數量和分布應（yīng）符合相關標準或技術要求，一般微（wēi）小氣孔允許存在一（yī）定程度，但不能影響鑄件的強度和密封性。
砂眼：不允許有（yǒu）明顯的砂眼，砂眼的直徑和深度需在規定的公差範圍（wéi）內。如果砂眼過大或數（shù）量過多，會降低鑄件的強度和（hé）外觀質量。
夾渣：鑄件內部和表麵不能有夾渣現象，夾渣會影響鑄件的力學（xué）性（xìng）能和加（jiā）工性能。
裂紋：無論是表（biǎo）麵裂紋還是內部裂紋都是不允（yǔn）許存在的，裂紋會（huì）使（shǐ）鑄件的強度大幅降低，存在嚴重的安全隱患。對於（yú）一些（xiē）微小的疑似裂紋，可以通過探傷等方法進行進（jìn）一步檢（jiǎn）測確（què）認。
冷隔：不允許有冷隔缺陷，冷隔會影響鑄件的整體性和強度。
表麵粗糙度：根（gēn）據鑄件（jiàn）的使用要求和設計標準，確定合適的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度範圍（wéi）。通常使用粗糙度儀或與標準樣塊對比的方（fāng）法進行檢測，表麵粗糙度應符合圖紙或相關標準的要求。
顏色和外觀：如果對鑄件的顏色有要求（qiú），需保證顏（yán）色均勻一致，與標（biāo）準色板或樣品相符。同時，鑄件（jiàn）的（de）外觀應整（zhěng）潔，無明顯的汙漬、鏽跡、氧化皮等。
尺寸（cùn）精度：
基本尺寸（cùn）：鑄件的基本尺寸，如長度、寬度（dù）、高度、直（zhí）徑等，應符合設計圖紙的要求，公差（chà）範圍通常根（gēn）據鑄件的等級和使用要（yào）求來確定。
形位公差：包括平麵度、平行度、垂直度、圓度、圓（yuán）柱度等形位公差指標，需滿（mǎn）足相關（guān）標（biāo）準或技術要求。例（lì）如，平麵度的誤差應在規定的平麵度公差範圍內，垂直度的偏差應符合設計要求等。
內部質量檢測：
化學成分：通過光譜分析、化學分析等方法，檢測鑄件的化學成分是否符合設計要求和相關標（biāo）準。例如，對於鋼鐵鑄件，需要檢測碳、矽、錳、硫、磷等元素的含量；對（duì）於鋁合金鑄件，需要檢測鋁、鎂、矽等元素的含量。
機械性能：
抗拉強度（dù）：使（shǐ）用拉伸試（shì）驗機對鑄件進行拉伸試驗，測定其（qí）抗拉強度，抗拉強度應達到（dào）設計要求和（hé）相關標準（zhǔn）規定的（de）數值。
屈服強度：通過拉伸試驗確定鑄件（jiàn）的屈服強度，屈服強度也是衡量鑄件力學性能的重要指標之一（yī）。
硬度：采用（yòng）硬度（dù）計對鑄件進行硬度測試，硬度（dù）值應符（fú）合設計要求。不同的材（cái）料和使用要求，對硬度的要求也（yě）不同（tóng）。例如，一些需要承受磨損的鑄件，硬度要求較高；而一（yī）些（xiē）需要具有（yǒu）一定韌性的鑄件（jiàn），硬度要求則相對較低。
衝擊韌性（xìng）：對於一些在工作（zuò）過程中可（kě）能（néng）受到（dào）衝擊載（zǎi）荷的鑄件，需要檢（jiǎn）測其衝擊（jī）韌（rèn）性。衝（chōng）擊韌性（xìng）反映了鑄件在衝擊載荷作用（yòng）下吸收能量的能力，通常使用衝擊試驗機進行測試。
其他檢測：
加（jiā）工性能：如果鑄件後續（xù）需要進行加工，如（rú）切削、鑽孔、攻絲等，需要（yào）檢測其加工性能。例如，加工後的表麵質量是否良好，是否容易出現崩邊、毛刺等（děng）缺陷。
密封性：對於一些需要密封的鑄（zhù）件，如閥門、泵（bèng）體（tǐ）等，需要進行密封性檢測。可以采用（yòng）氣密試驗、水密試驗等方法，檢查鑄件是否存在泄漏現象。
探傷檢測：常用的探傷方法有磁粉探（tàn）傷、超聲（shēng）波探傷、射線探傷等。探傷檢測可以檢測鑄件內部的缺陷，如裂（liè）紋、氣孔、夾渣等，確保鑄件的內（nèi）部質量。