精密（mì）五金加（jiā）工（gōng）就是將原材料(不鏽鋼、銅（tóng）料、鋁料、鐵料......)，用車床、銑床、鑽（zuàn）床、拋光（guāng）等等機械按客戶（hù）的圖紙或樣品加工成為各種各樣高清密的零件。下麵，小編總結一下關於精密五金加（jiā）工完成後，產品通常有以下品質檢（jiǎn）驗要求：
一、尺寸精度檢驗
量具選擇：
根據（jù）產品的尺寸規格和精度要求，選擇合適的量具進行測量。常用的（de）量具（jù）有卡尺、千分尺、高度規、三坐標（biāo）測量儀等。
例如，對於一般尺（chǐ）寸在幾毫米到幾十毫米之間的零件，可使（shǐ）用精（jīng）度為 0.02mm 的卡尺進行測量；對於精度要求更高（gāo）的尺寸，如 ±0.005mm 以內的，則需使用千分尺或三坐標測量儀。
測量方法：
采用正確的測量方法，確（què）保測量結（jié）果的準確性。對於不同形狀的零件，測量（liàng）方法也有所不同。
例如，對於圓柱形零件，需測量其直徑、長度等尺寸；對於平麵零件，要測量其長度、寬度、厚度等。在測量過程中，應注意（yì）測量（liàng）點的選擇，盡量避免因測量位置不準確而導致的誤（wù）差。
尺寸公差：
對照產品設計圖紙（zhǐ）上的尺寸公差要求，判斷加工後的（de）零件尺寸是否在公差範圍內。如果尺寸超出公差範圍，產品將被視為不合格。
例如，設計圖紙上規（guī）定某（mǒu）一尺寸的公差為 ±0.05mm，加工後（hòu）的零件尺（chǐ）寸測量結果為 10.06mm，超出了公差範圍，該零件則不合格。
二、表麵質量檢驗
外（wài）觀檢查：
用（yòng）肉眼或放大鏡觀（guān）察零件的表麵，檢查是否有劃（huá）痕、凹（āo）坑（kēng）、裂（liè）紋、鏽斑等缺陷。
例如，對於表（biǎo）麵（miàn）要求較高的精（jīng）密五金零件，如手機（jī）外殼、手表零件等，不允（yǔn）許有任何明顯的（de）劃痕（hén）和凹坑。
粗糙度檢測：
使用（yòng）粗糙度儀對零件的表麵粗糙度進行檢測，確保其符合設計（jì）要求。不同的產品對表麵粗糙度的要求不同。
例如（rú），汽車發動機的活塞表麵粗糙度要求較高，一般在（zài） Ra0.2μm 以下；而一些（xiē）普通的五金連接（jiē）件，表（biǎo）麵粗糙度要求（qiú）相對較低，可能在 Ra0.8μm 左右。
清潔度檢查：
檢查零件表麵的清潔（jié）度，確保（bǎo）沒（méi）有油（yóu）汙、灰塵、雜質等附（fù）著（zhe）物。清潔度對於一些精密五金產品，如電子元器件、醫療器械等至關重要。
例如（rú），在電子行業中，精密五金零件的表（biǎo）麵清潔度要（yào）求非常高，不能有任何影（yǐng）響電子產品性能（néng）的雜質存（cún）在（zài）。
三、力學性能檢驗
硬度測試：
采用硬度（dù）計對零件的硬度（dù）進行（háng）測試，檢查其是否符合材料的硬度要求。不（bú）同的材料和加工工藝會影響零件的硬度。
例如，對於鋼材零件，常用的硬度測試方法有布氏硬度、洛氏硬度和維氏（shì）硬（yìng）度等。如果零件的硬度不符合要求，可能會影響其耐（nài）磨性、強度等性能。
強度測試：
通過拉伸試驗、壓縮試驗等方（fāng）法，對零件的強度進（jìn）行測試，確（què）保其能（néng）夠承受設計要求的（de）載荷。
例（lì）如，對（duì）於一（yī）些承受較大載荷的五金（jīn）零件，如機械結構件、汽車零部件等（děng），需要進行強度測試，以保證其在使用過程中（zhōng）的安全性和可靠性。
韌性測試：
采用衝擊試驗等方法，對零件的（de）韌性進行測試，檢查其在受到衝擊載荷時的抗斷裂能力（lì）。
例如，對於一些在工作過程（chéng）中可能受到衝擊的五金零件，如工具、刀具等，需要具備一定的韌性，以（yǐ）防止在使用過程中發生（shēng）斷裂。
四、其他檢驗要求
形位公差檢驗：
對（duì）零件的（de）形狀和位置公差進行檢（jiǎn）驗（yàn），如（rú）平麵度、垂直度、平行度、圓度、圓柱度等。這（zhè）些形位公差對於零（líng）件的裝配和使用性能有著重要影響。
例如，對於一個需要（yào）與其他零件緊（jǐn）密配合的五金零件，其（qí）平麵（miàn）度和垂直度的公（gōng）差要（yào）求可能非常嚴（yán）格，以確（què）保裝配後的密封性和穩定性（xìng）。
材料（liào）成分檢驗：
對（duì）於一些對材料（liào）成分（fèn）有嚴格（gé）要求的（de）精密五金產品（pǐn），如航空航天零部件、醫療器械等，需要進行材料成分檢驗，確保使用的材料符合設計要求。
例如（rú），采用光譜分析儀等設（shè）備（bèi）對材料的成分進行分析，檢查其是否含有特定的合金元素、雜質（zhì）等。
標識和包裝檢驗：
檢查（chá）產品的標識是否清晰、準確，包括產品名稱、規格（gé）型號、生產日期、批（pī）次號等信息。同時，檢（jiǎn）查產品的包（bāo）裝（zhuāng）是否符（fú）合要求，能夠保護產品在運輸和存儲過程（chéng）中不受損壞（huài）。
例如，對於一些（xiē）精密五金零件，需要采用防（fáng）靜（jìng）電包裝、防潮包裝等特殊包裝方（fāng）式，以（yǐ）確保產品的質量和性能不受影（yǐng）響（xiǎng）。
