​CNC鑄件加工是指利用計算機數值控製（CNC）技術（shù）來進行鑄（zhù）件的加工。CNC加工是一種高度自動化的加（jiā）工方式，通過預先編程的指令來控製機床的運動和加工過程。

CNC鑄件加工過程中存在的誤差問題主要包（bāo）括（kuò）以下幾個方麵：

原理誤差：這是由於采用近似加工運動模式或近似刀具輪廓引起的。隻要原理誤差在允許（xǔ）範圍內（nèi），這種處理方法仍然是可行的。
製造誤差：包括機床主軸的（de）旋轉運動、機床（chuáng）導軌的直線運動和機（jī）床（chuáng）傳動鏈的誤差。這些（xiē）誤差會直接影響工件的加工精度。

安（ān）裝誤差：這包括刀具、夾具等的安裝誤差，這些誤差會導（dǎo）致工件在加工過程中的位置不準確，從（cóng）而影響加工精度。

切削參數不當（dāng）：如（rú）公差太大、SF設置太快等，這些都會導致切削過程中的不穩定，進而影響工（gōng）件的加工精度。

測量（liàng）誤差（chà）：在加工過程中或（huò）加工後進行測量時，由於測（cè）量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都可（kě）能影響測量精度，從而引入誤差。

熱變形誤差：在加工過程中（zhōng），由於切削熱、機床熱等因素的影響，可能導致（zhì）工件和機床的熱變形，從而引入誤差。

為了減少這些誤差，需要采取一係列的措施（shī），如優（yōu）化（huà）加工（gōng）工藝、提高機床和刀具的精（jīng）度、嚴格控製切削參數、提高測量精度等。同時，對於熱變形誤差，可以采取熱補償技術來減小其影響。