​鈦合金配件加工表（biǎo）麵光潔度不高的原因涉及材料特性、切削（xuē）參數、砂（shā）輪選擇（zé）以及加工過程中的其他多（duō）種因素。為了提高表麵光潔度，需要綜合考慮這（zhè）些因素，並（bìng）采取相（xiàng）應的措施進行優（yōu）化。有以下（xià）幾個方麵：

鈦合金材（cái）料的特性：鈦合金材料組織比較複雜，材料的親和力大，晶格的原子不會輕易脫離原（yuán）本的平衡位置（zhì）。這使得切削過程中（zhōng）溫度升高過快，容易造成刀具磨損，從而影響表麵光潔（jié）度。
切削參數的選擇：切削速度（dù）、切削深度、機床的震動、走（zǒu）刀量等切削參數的選擇也會影響表麵（miàn）光潔度。不合適的參數可能導（dǎo）致振動現象，使（shǐ）零件發生（shēng）變形（xíng），進而影響表麵質量。

砂輪的（de）選擇：在磨削過程中，選擇（zé）合適的砂輪對表麵（miàn）光潔度至關重要。例如，碳化矽砂輪的中等粒度和中等硬度，以及適當的表麵速度，都可能對表麵光潔（jié）度產生影響。

加工過程中的其他（tā）問題：如過腐蝕、掛灰、條紋狀（zhuàng）花斑和氧化皮未除（chú）盡（jìn）等問題，也可能導致（zhì）鈦合金配件加工表麵光潔度降（jiàng）低。