​鈦合金配件加工表麵（miàn）光潔度不高的原因涉及材料特性（xìng）、切削參數、砂輪選擇以及加工過（guò）程中的其他多種因素。為（wéi）了提高表麵光潔度，需要（yào）綜合考慮這些因素，並采取相應的措施進行優化。有以下幾個方麵：

鈦合金材料的特性：鈦合金材料組織比較複雜，材料的（de）親和力大，晶格的原子不會輕易脫離原本的平衡位置。這使得（dé）切削過程中溫度升高過快，容（róng）易造成刀具磨損，從（cóng）而影響表麵光潔度。
切削參數的選擇：切削速度、切削（xuē）深度（dù）、機床的震動、走刀量等切削參數的選擇也（yě）會影響表麵光潔度。不合（hé）適的（de）參數可（kě）能（néng）導致振動現象，使零件發生（shēng）變形，進而影響表麵質量。

砂輪（lún）的選擇：在（zài）磨削過程中，選（xuǎn）擇合適的砂輪對表麵光潔度至關重要。例如，碳化矽砂輪（lún）的中等粒度和中等硬度，以及適當（dāng）的表麵速度（dù），都可能對表麵光潔度產生影響。

加工過程中的其他（tā）問題：如過（guò）腐蝕、掛灰、條紋狀花（huā）斑和氧化皮未（wèi）除（chú）盡等（děng）問題（tí），也可能導致鈦合金配件加工表麵光潔（jié）度降低。