​　　不（bú）鏽鋼（gāng）鑄件具有差的鑄造性能，流動性也差，體積收（shōu）縮和線收縮大，熱應力大，易開裂。一（yī）旦（dàn）不鏽鋼鑄件出現裂縫，不僅修理（lǐ）工（gōng）作量很大，而且還可能直接報廢，造成嚴重的經濟損失。鑄造裂紋（wén）主要由（yóu）鑄造（zào）結構，鑄造工藝等（děng）形成的。不鏽鋼零件廠家講解一下以（yǐ）下措施一般用於不鏽鋼鑄件生（shēng）產中防止產生裂紋：
　　1.鑄件結構
　　鑄造時，必須充分考慮鑄件的結構，形狀（zhuàng），尺寸，壁厚和過渡，這會影（yǐng）響鑄件的液體（tǐ）和固體收縮，並選擇合適的（de）工藝參（cān）數以防止鑄造缺陷，澆注冒口係統的設計應合理。如果采用冷鐵等技術措施，放置的位置應合（hé）理，應保證（zhèng）鑄件（jiàn）內部（bù）結構的緊湊（còu）性，盡可能避免應力集中。
　　2.關於冶煉
　　在冶煉（liàn）過程中，盡（jìn）可能減少P，S等有害元素的含量，減少N，H，O等氣體的含量。使用低磷鋼中（zhōng）間合金可以獲得良好的結（jié）果。
　　3.關於保溫
　　通過適當延長鑄模在砂模中的保溫時間，主要是將開（kāi）箱（xiāng）溫度控製在70℃以下，以確保（bǎo）鑄件完全完成砂模中的液體和固體收縮，避免外部引起的應力（lì）集中。
　　4.關於落砂
　　在（zài）鑄件中清理落砂的時（shí）候，嚴禁（jìn）在衝孔時對砂模（mó）和鑄件進行澆水。嚴（yán）禁使用碰撞箱等強力外（wài）力衝擊法落砂，避（bì）免外力與鑄件內應力的（de）相互作用。
　　5，冒口的切割
　　根據鑄造條件，選擇適當的熱切割提升工藝以確保熱切割開始溫度不低於300℃。在操作期間，氣炬和噴（pēn）槍振動（dòng）。切割（gē）重要部（bù）件後，用石棉布覆蓋隔板（bǎn）或（huò）加熱爐子。對於上冠和軸流葉（yè）片過程（chéng）中結構複雜，特殊措施的鑄件，采用二次熱切割。
　　6，預熱
　　在不鏽鋼鑄件的缺陷處理（lǐ）的情況下，必（bì）須遵守預熱原則。在（zài）吹製和（hé）焊接過程中，將工件預熱至108°C以（yǐ）上進行操作。如（rú）果發現大的裂紋缺陷，應首先進行消（xiāo）除應力退火然後進（jìn）行處理。
　　7.退火
　　主要（yào）不鏽鋼鑄件（jiàn）需要進行最終消除應力（lì）退火處理，嚴（yán）格控製保溫時間和出鋼溫度。其目的是減少生（shēng）產過程中新應（yīng）力集中的發生，更（gèng）徹底地消除鑄件的內應（yīng）力並（bìng）防止（zhǐ）開裂。