​　　不鏽鋼鑄件具（jù）有差的鑄造性能，流動性也差，體積（jī）收縮和線收縮大，熱應力大，易開裂。一旦（dàn）不鏽鋼鑄件出現裂縫，不僅修理工作量很大，而且（qiě）還可能直接報廢，造成嚴重的經濟損失。鑄造裂紋主要由鑄造結構，鑄造工藝等形成的。不鏽鋼零件廠家講解一下以（yǐ）下措施一般用於不鏽（xiù）鋼鑄件（jiàn）生產中防止產生裂紋：
　　1.鑄件結構
　　鑄造時，必須充分考慮鑄（zhù）件的（de）結構，形狀，尺寸，壁厚（hòu）和（hé）過渡，這會影響（xiǎng）鑄件的液體和固體收（shōu）縮，並選擇合適的工藝參數以（yǐ）防止鑄造缺陷，澆注（zhù）冒口係統（tǒng）的設計應（yīng）合理。如果采用冷鐵等技術措（cuò）施，放置的位置應合理，應保證鑄件內部結構的緊湊性，盡可能避免應（yīng）力集中。
　　2.關於冶煉
　　在冶煉過程（chéng）中，盡可能減少P，S等有害元素的含量，減少N，H，O等氣體的含量。使用低磷鋼中間合（hé）金（jīn）可以獲得良好的結果。
　　3.關於保溫
　　通過適當（dāng）延長鑄模在砂模中的保溫時間（jiān），主要是將開箱溫度（dù）控（kòng）製在70℃以下，以確保鑄件完全完成砂模中的液體和固體收縮，避（bì）免外部引起的應力集中。
　　4.關於落砂
　　在鑄件中清（qīng）理落砂的時候，嚴禁在衝孔時對砂模和鑄件進行澆水。嚴禁使用碰撞箱等（děng）強力外力衝擊法落砂（shā），避免外力與鑄件內應力的相互作用（yòng）。
　　5，冒口的切割
　　根據鑄造條件，選擇適當的熱切割提升工藝以確（què）保熱切割開始溫（wēn）度不低於300℃。在操作期間，氣炬和噴槍振動。切割重要部件後，用石（shí）棉布覆蓋隔板或加熱爐子。對（duì）於上冠和軸流葉（yè）片過（guò）程中結構複雜，特殊措施的（de）鑄件，采用二（èr）次熱切（qiē）割。
　　6，預熱
　　在不鏽鋼鑄件的缺陷處理的（de）情況下，必須遵守預熱原則。在吹製（zhì）和焊接過程中，將工件預熱至108°C以上進行操作。如果發現大的裂紋（wén）缺陷，應首先進行消除應力退火然後（hòu）進行處理（lǐ）。
　　7.退火
　　主要（yào）不鏽（xiù）鋼鑄件需（xū）要進行（háng）最終消除應（yīng）力退火處理，嚴格控製保溫時間和出鋼溫度。其目的是減少生產過程中新應力集中的發生，更徹底地（dì）消除鑄件的（de）內應力並（bìng）防（fáng）止開裂。