​鈦合金加工廠講解鈦合金加工是機械加工中常用的和首要的數控加工（gōng）方法之一，能提高經濟效益，一台機床，集中了銑床、鑽床、攻牙機等多種設備的功用，它能夠削（xuē）減企業機床的數量，適（shì）用於零件形狀比較複雜、精（jīng）度要求較（jiào）高、產品替換一再的中小批量生產。
鈦合金零件加工精度差首要表（biǎo）現為：內孔加工表麵粗（cū）糙（cāo）度值（zhí）高、鉸出的（de）內孔不圓、鉸出的孔方位精度（dù）差、孔的內表（biǎo）麵有顯著的棱麵、鉸孔後孔的中心（xīn）線不直、孔徑增大、孔徑縮小等。

1、加工孔徑增大原（yuán）因（yīn）：鉸刀外徑標準規劃值偏大或鉸刀（dāo）刃口有（yǒu）毛刺、切（qiē）削速度過（guò）高、進給量（liàng）不當或加工餘量（liàng）過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差差、切削液挑選不合（hé）適，還（hái）有或許是機床本（běn）身的問題，主軸彎曲或主軸軸承過鬆或損壞、也有或許呈現上述問（wèn）題。

2、內孔表麵粗糙度值高產生原因：加工內孔表麵粗（cū）糙度高，產生的原（yuán）因較多，或許（xǔ）是因（yīn）為切削速度過高、切削（xuē）液挑選不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔餘量太大、鉸孔餘量不均勻或太小、刃口（kǒu）不尖銳、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過（guò）度磨損，還有（yǒu）或許是（shì）挑選的銑削刀具和零件（jiàn）資料不（bú）匹配等原因。

3、鉸出的孔方位精度差原因：或許是因為導向套磨損、導向套底端距（jù）工件太遠、導向套長（zhǎng）度（dù）短、精（jīng）度差以及主軸（zhóu）軸（zhóu）承（chéng）鬆動等原（yuán）因形成。