​造成五金衝壓件凹凸的（de）原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵（tiě）屑引起的，它使產品外觀品格低落的（de）同時也使生產率大肆下（xià）降。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下（xià）麵（miàn）精密五金（jīn）廠家（jiā）小編給大（dà）家總（zǒng）結以下降低五金衝壓件凹（āo）凸的5大方法。
1、拉延模（mó）的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷（shāng）和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修（xiū）正：剪切（qiē）工序後出（chū）現凸凹（āo）的原因是由於（yú）剪切過（guò）程中產生了鐵粉，因此在衝壓前（qián）必須觀察鐵粉（fěn）避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速（sù）度（dù）：對於半自動的拉延模生產來（lái）說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又（yòu）很快的時候（hòu），毛刺會掉在凸模上部（bù），引起凸凹。為避免這（zhè）種問題，我們可以在生產前（qián）做製件（jiàn）的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模（mó）。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截（jié）斷模（mó）的磨損和破損會產生（shēng）很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以（yǐ）在衝（chōng）壓生產前必（bì）須在材料區（qū）或者衝（chōng）壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去（qù）除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修（xiū）整（zhěng）清洗安頓，以使（shǐ）其也（yě）許更有效地清洗板料，這也是很需（xū）需要（yào）的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量（liàng）。詳細方（fāng）法是在一塊鋼板（bǎn）上（shàng）塗上紅色漆後使（shǐ）其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀（zhuàng），假定去除率不達標，則必（bì）需檢查（chá）和修（xiū）整清（qīng）洗安頓（dùn）。清洗油（yóu）缺少時必需及時削減。