​鋁合（hé）金是很（hěn）常用的五金件，也是（shì）一種很（hěn）重要的工業原料，廣泛的使用在工業的各個領域當中。像我們家中的五金件大多也是使用（yòng）鋁（lǚ）合金做成的（de）。但是在進行長安鋁合金加工的時候，由（yóu）於鋁合金的硬度較小（xiǎo），熱膨脹係數大，因此在薄壁（bì）類的零件加工過程中，是很容易發（fā）生變（biàn）形的情況的。
除了改善刀具性（xìng）能以及預先采用時效處（chù）理消（xiāo）除材料（liào）的內（nèi）應力之外，從加（jiā）工工藝的角度，也可以采取一（yī）些手段，盡可能減少材料（liào）的加工變形。

對於加工餘量較大的鋁合金零件，為了創造較好的散（sàn）熱條件（jiàn），減少熱變形，必須盡量避免熱量過（guò）於集中（zhōng），可以采取的方法就是對稱加工（gōng）。

舉例來（lái）說（shuō），有一塊90mm厚的鋁合金板，需（xū）要將其銑削（xuē）至60mm厚，如果銑好一麵之後立即翻過來銑另（lìng）一麵，由於每個麵都是（shì）一次加工到最後的（de）尺寸（cùn），連續加工餘量較大，就會造成熱（rè）量集中的問題，這樣銑削好的鋁合金板（bǎn）平麵（miàn）度隻能達到5毫米。

如果采用兩（liǎng）麵（miàn）反（fǎn）複進刀的對稱加工方法，使每個麵都至少分兩次加工，直到達到最後的（de）尺寸，這（zhè）樣有利於（yú）散熱，平麵度可以控製在0.3mm。

一、分層多次加工法

當鋁合金板類零件（jiàn）上有多個型腔需要加（jiā）工時，如果采用一個型腔一個型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由於受力不均勻而纏上變形。解決方法是采取分層多次加工法，即同時對所有型腔進（jìn）行加工，但不是一次加工完成，而（ér）是分若幹（gàn）個層次，逐層加工到需要的尺（chǐ）寸。這（zhè）樣零件受力會比較（jiào）均勻，變形的幾率（lǜ）較小。

二、恰當選擇切（qiē）削用量

選擇恰當（dāng）的切削用量可以有效減少（shǎo）切削（xuē）過程中的切削力和切削熱。機械加工過程中，切削用量偏（piān）大會導致一次走（zǒu）刀的（de）切削力過大，極易造成零件的變形，而且對機床（chuáng）主軸剛性和刀具的耐用度都會造成影響。

在切削用（yòng）量的各個要素中，對切削力帶來的（de）影響就是背吃刀量。按說減小背吃刀量有利於（yú）保證（zhèng）零件不變形，但同時又會降低（dī）加工效（xiào）率。數控加工的高速銑削能夠解（jiě）決這一問題，隻需要在減小背吃刀（dāo）量的同（tóng）時（shí），相（xiàng）應地增大進給量，並提高機床的轉速就可（kě）以既降低切削（xuē）力，又能夠保證加工（gōng）效率。

三、改善刀（dāo）具的切削能力

刀具的材料、幾何參數對切削力（lì）、切削熱有重要的影響，正（zhèng）確選擇刀具，對減少零件加工變形至關重要。

1、合理選擇刀具（jù）幾何參數

前角：在保持刀刃強度的條件下，前（qián）角適當選擇大一些，一方麵可以磨出鋒利的刃口，另外（wài）可以減少切削變形，使排屑順利，進而降低切（qiē）削力和切削溫度。切忌使用負前角刀具。

後角（jiǎo）：後角（jiǎo）大小對後刀麵磨損及（jí）加工表麵質量有直接的影響。切削厚（hòu）度是選擇後角的重要條件。粗銑（xǐ）時，由於進給量大，切削負荷重（chóng），發熱（rè）量大，要（yào）求刀具散熱條件（jiàn）好，因（yīn）此，後角應選擇小一些。精銑時，要求刃口（kǒu）鋒利，減輕後刀麵與加（jiā）工表麵的摩擦，減小彈性變形，因此，後（hòu）角應選（xuǎn）擇（zé）大一些。

螺旋角（jiǎo）：為使銑削平穩，降低銑削力，螺（luó）旋角應盡可能選擇大一些。

主偏角：適當（dāng）減小主偏角可以改（gǎi）善散熱條件，使加工區的平均溫度（dù）下降（jiàng）。

2、改善（shàn）刀具結構（gòu）

減少銑刀齒數，加大容屑空間。由於鋁合金材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較（jiào）大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應該較大、銑（xǐ）刀齒數較少為好。

例（lì）如，Φ20mm以下的銑刀采用兩個刀齒（chǐ）；Φ30～Φ60mm的銑刀采用三個刀齒較好，以避免（miǎn）因切屑堵塞而引起薄壁鋁合金零件的（de）變形。

精磨刀齒：刀齒切削刃部的粗糙度值要小於Ra=0.4um。在（zài）使用新刀之前，應該用細油（yóu）石在刀齒前、後麵輕輕磨幾下，以消除刃磨（mó）刀齒時殘留的毛（máo）刺及輕微的鋸齒紋。這（zhè）樣，不但可以降低切削熱而（ér）且切削變形也比較小。

嚴格控製刀具的磨損（sǔn）標準：刀（dāo）具（jù）磨（mó）損後，工件表麵（miàn）粗糙度值增加（jiā），切削溫（wēn）度上升，工件變形隨之（zhī）增加。因（yīn）此，除選用（yòng）耐磨性好的刀具材料外，刀（dāo）具磨損標準不應該大於0.2mm，否則容易產生積屑瘤。切削時，工件的溫度一般（bān）不（bú）要超過100℃，以防止變形（xíng）。

四、走刀順序有講究

粗加工和精加工應該采用不同的走刀順序。粗加工要求以最（zuì）快的切削速度，在最短的時間內切除毛坯表麵的多餘材料，形（xíng）成精加工所要求的（de）幾（jǐ）何輪廓。因此強調的是加工效（xiào）率，追求（qiú）單位時間（jiān）內的材料（liào）切除率，應該使用逆銑。

而（ér）精（jīng）加工對加工精度和表麵質量要求更高，強調加工質（zhì）量，應該使用順（shùn）銑。由於（yú）順銑時刀齒的切削厚度從逐漸遞減為零，會大大減（jiǎn）少加工硬化現象，並且對零件的變形也有一定程（chéng）度的抑製（zhì）作用。

五（wǔ）、薄壁件二次壓緊

在加工鋁合金薄壁件（jiàn）時，裝夾時的壓緊力也是產生變（biàn）形的一個重要原因，這（zhè）是即便提高加工精度也難以避免（miǎn）的。為了降低工件由於裝夾而（ér）產生的變形，可以在精加工達到最後尺寸之前，將壓緊的零件鬆一下，釋放壓緊力（lì），使零件自由恢複到原狀（zhuàng），然後再（zài）重新輕微壓緊。

二次壓緊的作用點建議在支撐麵上（shàng），夾緊力應作用在工件剛性好的方向，壓緊力大小以剛（gāng）能夾住工（gōng）件不發（fā）生鬆動為準，這對（duì）於操作人員的經驗和手感有較高的要求。這樣（yàng）加工出的零件壓（yā）緊變形是較小的。

六、先鑽後銑加工法

在加工帶（dài）型（xíng）腔的零件時，如（rú）果用銑刀直接向下（xià）紮入零件會因為銑刀的容屑空（kōng）間不足而（ér）造成排屑不暢，從而導致零件積累大量的切削熱，並發生（shēng）膨脹變形，甚至有可能造成崩刀、斷刀等事故。建議是先鑽後銑，即先是用尺寸不（bú）小於銑刀的鑽頭鑽出刀孔，再用銑刀伸入刀孔開始銑削，這樣可以有效解決上麵提到的問題（tí）。

通（tōng）過以上的（de）這些（xiē）鋁合金加（jiā）工方法，是可以很好的解決鋁合金薄壁類產品變形的問題。鋁合金成品發生變形是受各種因素的（de）影響的，因此我（wǒ）們隻要在加工方（fāng）法上多（duō）做一些改善，就可以在更（gèng）好的減（jiǎn）少鋁合金發生變形（xíng）的概（gài）率（lǜ）。