​長安CNC加工廠CNC加工過程中會出現誤差是再所難免的事情，但是引起CNC加（jiā）工出現誤（wù）差的原（yuán）因有主觀原因和客（kè）觀（guān）原因，接下來進行簡單的探（tàn）討客觀產生的誤（wù）差原因：

1、數控係統誤差。CNC加工係統按照伺服（fú）係統的控製方式可以分為開環控製係統、閉環控製係統和半閉環控製係統。其中閉環控製係統能夠實時檢測刀（dāo）具的實際位置，並（bìng）將結果反饋給數控係統，進行反饋值與係統中指令值（zhí）的比較，直到差值消除時才會停止移（yí）動，因（yīn）而控製精度很高（gāo）。
但是，閉環位置（zhì）檢測反饋中各種不穩定因素較多，因此調試（shì）工（gōng）作困難，若（ruò）各種參數不（bú）匹（pǐ）配，會引起係統振蕩，造成機床工作不穩定。閉（bì）環控製係統（tǒng）誤差的（de）主要是反（fǎn）饋係統（tǒng）在安裝過程中產生的（de）安裝誤差。

減小上（shàng）述誤差的主要方法是提高反饋係統的安裝（zhuāng）精度，盡（jìn）量選用精度較高的反饋係統。半閉環控製（zhì）係統中存在不反饋環節，刀具的位置精度仍（réng）然會受到不反饋環節（jiē）影響。傳動鏈誤（wù）差是指傳動鏈中首末（mò）傳動元件之間相對運（yùn）動的誤差（chà），其是影響加工精度（dù）的主要因素，可（kě）以通過修改數控係統參數的方法進行補償。

開環控製係統不帶有位置檢測裝置，也沒有反饋電路（lù）。由於進給係統中沒有反（fǎn）饋檢測裝置，其進給線路（lù）產生的誤差就無法通過反（fǎn）饋信息進行補償，從而（ér）導致了實際位（wèi）置（zhì）誤差。例如（rú），采用步進電機的主要誤差有步距誤差、動態（tài）誤差和起停誤差。針對以上各（gè）種誤差，可以選擇能夠滿足（zú）步（bù）距角要求的電機或細分電路驅動電機來改善（shàn）。

2、械（xiè）誤差。

CNC加工中心機械（xiè）部分包含減速齒輪、支承軸承、滾珠絲杠副及（jí）聯軸節等。傳動絲杠存在反（fǎn）向間（jiān）隙，當工作台反向運動時，這種間（jiān）隙會造成電動機空（kōng）轉而工作台不運動，從而產（chǎn）生（shēng）誤差（chà）。

針對傳動反向間隙，消除滾珠絲杠與螺母間隙的方法是施加預緊力;在開環係統中引入切入與切（qiē）出方向延長量，防止欠切削或過切（qiē）削而影響零件的加工質量;測出閉環和半閉環係統（tǒng）中（zhōng）的間隙（xì）值，可作為反向螺距誤差補償參數進行設定。

對於由機械（xiè）傳動鏈（liàn）受力變形和熱變形而引起的誤（wù）差，可通（tōng）過（guò）提高機床零部件（jiàn）質量 (加工精度、剛度（dù）與熱特性等)、降低內部熱源發熱（rè）量及（jí）嚴格控製加工環境和（hé）使用條件等來解（jiě）決。

3、工裝夾具誤差。

工裝夾具的定位誤差會直接影響工件的尺寸精度和位置精度，因此要求（qiú）工裝夾具（jù）要有良好的定位精度、剛性及結構工藝（yì）性。合理選擇夾具的支點、定位點和夾緊點，保證零件夾（jiá）緊時的變形量在合理範圍內，否則過大的變形量將影響（xiǎng）零件的加工精度。

若采（cǎi）用相應的（de）措施仍（réng）不能控製零件的變形，應當考慮必要的工藝措施，例如對零件進行熱處理，以消除應力（lì），減小變形;對不能用熱處理方法解決的變形問題，可以（yǐ）采用粗（cū）、精銑分開的（de）方法，粗、精銑加工采用不同（tóng）的夾緊力。