​CNC加工廠機器CNC加工拋丸/噴（pēn）丸強化引入的殘餘壓應力是最終拉伸應力強度的百（bǎi）分比，隨著零件材料本（běn）身強度/硬度的增加而增加。高強度/硬（yìng）度的金屬更脆，對表麵缺陷更敏感。可以在由於加強拋丸/拋丸而（ér）容易疲勞的工作條件下使用這些高強度金屬。飛機起落架一般工業設計的疲勞強度為300 ksi  (2068 MPa)，與拋丸/噴丸結合後得到加（jiā）強。
機器CNC加（jiā）工工藝對金屬零件的（de）疲勞特性有很大的影響。這種（zhǒng）影響可能有害，也可能有益。破壞性工藝（yì）包括焊接、研磨、過（guò）度研磨、金屬CNC加工（gōng）等，這些工藝在零件表麵形成（chéng）殘餘拉伸應力（lì）。殘餘拉伸應力（lì）和載荷應力共同加速了零件的初始疲勞故障。

有用的機器CNC加工過程包括將壓力應（yīng）力帶到零（líng）件表麵的表麵硬化。拋光、拋光、滾軸都旨在消除機器CNC加工過程造成的表麵缺陷，抵消有害的拉伸應力，從而改善零件的表麵（miàn）特性（xìng）。表麵滾筒也可以帶來壓力應力，但通常被限製在圓（yuán）柱（zhù）形幾何圖形中。拋（pāo）丸（wán）/拋丸強化沒有形狀限製，最經濟有效，強化效果相當明顯。

以下實（shí）驗說明了殘餘應力對疲勞壽命的影響。飛機機翼製造商試驗了其中一個皮膚（fū）緊固件，該部件在工作到預期壽命的60%時出現了細微的裂紋。用拋（pāo）丸/拋丸百（bǎi）葉窗強化裂紋發生部位後，發現緊固件的疲勞壽（shòu）命延（yán）長了300%。減少橫截麵（miàn）厚（hòu）度也沒有造（zào）成裂紋延長或進一步擴大。