​CNC加工能夠解決工業生產需要中的一（yī）些大小批量加工件加工問題。一些精密零部（bù）件的加工也可以通過CNC加工中（zhōng）心來完成，但是這就對零部件的表麵質量提高了，在實際（jì）的操作過程中，怎樣提高？
1、合理設計切入切出路（lù）線（xiàn）
在使（shǐ）用（yòng）CNC加工中心進行零（líng）件加工的時候，對切入切出路（lù）線要設計，優化機床（chuáng）的切削角度。為了達到（dào）減少（shǎo）切刀痕跡的效果，確保表麵的質量（liàng）不受到影響（xiǎng），需要對刀（dāo）具切入進行規劃。刀具的切入點主要是從零件的周邊外延（yán）開始，從而確保光滑的輪廓表（biǎo）麵。切入刀具（jù）要盡量選擇較小的進給速（sù）度，讓（ràng）其（qí）保持以一個（gè）緩慢的速度（dù）進行切削，使切削圓滑過渡，從而保證切削質量。
2、正確選擇切削加工方式
在使用數控銑床進行加（jiā）工的時候，有順銑和逆銑兩種方式。順銑的精加工效果要優於逆銑。所以在零件的加工當中，條件允許的情況下盡量選擇順銑來（lái）提升零件表麵質量。在軸類零（líng）件（jiàn）的車削（xuē）中，對不同軸頸的加工也需要盡可能（néng）的（de）選擇同一把車刀，從而可以更好的減少由於接刀而（ér）帶來的痕跡。
3、使用新型高效刀具
CNC加工中心的效率和性能與刀具密不可分。對於精度要求較高的零件加工，不僅要關注完善的工藝流程，還需要選擇和使用新型高效刀具。現（xiàn）今的刀具優化設計可以運用新的刀具理念，可（kě）更合理（lǐ）地解決機械（xiè）加工的安全性、精度、表麵粗糙度、高速切削，以（yǐ）及優化切削路徑的能力等問題。
4、采用好的數（shù）控加工程序
對數控加工程序進行優化（huà），為加工提供好的數控數據，可（kě）以（yǐ）更好的提高質量。與普通機床相比，CNC加工中心在零件（jiàn）的加工中不僅需要操作者擁有較高的操作水平，也需要在編程和工藝分析（xī）上擁有較（jiào）高的（de）水平（píng）。為確保加工精（jīng）度，需要優化精簡程序，以便提高（gāo）生產效率。
先，我們需要去找出曲麵精（jīng）度不（bú）高的原因（yīn），然後再著手去解決，捷眾CNC加工中心先給大家講講可能的原因：
1、切削參數不合理，工件曲麵表麵粗（cū）糙·。
2、刀具刃口不鋒利。
3、刀具裝夾太長，刀刃避（bì）空太長。
4、排屑，吹氣，衝油不好。
5、編程走刀方式（shì），(可以盡量考慮走順銑)。
6、工（gōng）件有毛刺。
上（shàng）述就（jiù）是造成CNC加工中心曲麵精度不高的（de）原（yuán）因，針對這些原（yuán）因，我們可（kě）以采取以下（xià）措施來（lái）改善：
1、切（qiē）削參數，公差，餘量，轉速進給設置要合理。
2、刀具要（yào）求操作員不定期檢查，不定期更換。
3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要（yào）太長。
4、對於平刀，R刀，圓（yuán）鼻刀的下切，轉速進給設置要合理（lǐ）。
5、工件（jiàn）有毛（máo）刺：根（gēn）我們的機（jī）床，刀具，走刀方式有直接關係（xì）。所以（yǐ）我們要了解機床的性能，對有毛（máo）刺的邊進行補刀。
以上就是關於CNC加工（gōng）中心曲麵精度不高的原因分析及改善方法介（jiè）紹。常見的問題還有（yǒu）很多，比如說工件過切，對刀問題等等，解決這些問題，采用上述的方式，先找出原因，然後再找解決措施即可。