​CNC加工能夠解（jiě）決工業生產需要中的一（yī）些大小批量加工件加工問題。一些精密（mì）零部件（jiàn）的加工（gōng）也（yě）可以通過CNC加工中心來完成，但（dàn）是這就（jiù）對零部件的表麵質（zhì）量提（tí）高（gāo）了，在實際的操作過程中，怎樣提高？
1、合理設計切入切出路線
在使用CNC加工中（zhōng）心進行零件加工的時候，對切（qiē）入切出路（lù）線要（yào）設計（jì），優化機床（chuáng）的切削角度。為了達到減少切刀痕跡的效果，確保表麵的質量不受到影響，需（xū）要對（duì）刀具切入進行規劃。刀具的切入點主要是從零件的周邊外延開始，從（cóng）而確保光（guāng）滑的輪廓表麵。切（qiē）入刀具要盡量（liàng）選擇較小的進給速度，讓其保持以一個緩慢的速度進行切削，使（shǐ）切削圓滑過渡，從而保（bǎo）證切削質量。
2、正（zhèng）確選擇切削加工方式
在使用數控銑床進行加工的時候，有順銑（xǐ）和（hé）逆銑兩種方式。順銑的精加工效（xiào）果要（yào）優於逆銑。所（suǒ）以在零件的加工當中，條件（jiàn）允許的情況下盡量選擇順銑來提升零件表麵質（zhì）量。在軸類零件的車削中，對不同（tóng）軸頸的加工也需要盡可能的選擇同一（yī）把車（chē）刀，從而可以更好的減少由於接刀而帶來的痕跡。
3、使用新型高效刀具
CNC加工中心的效率和性能與刀具密不可分。對於精度要求較高的（de）零件（jiàn）加工，不僅要關（guān）注完善的工藝流程，還需要選擇和使用新型高效刀具。現今的刀具優化設計可以（yǐ）運用新的刀具理念，可更（gèng）合理地解決機械加工（gōng）的安全性、精度（dù）、表麵粗糙度、高速切削，以及（jí）優化切削路徑的能力等問題。
4、采用好的數控加工程序
對數控加工程序進行優化，為加工提（tí）供好的數控（kòng）數據，可以更好的提高質量。與普通機床相比，CNC加工中心在零件的加工中不僅需要操作者擁有較高的操作水平，也需要在編程和（hé）工藝分析上擁有（yǒu）較高的水平。為確保加工精度，需要優化精簡程序，以（yǐ）便提高生（shēng）產效率。
先，我們需要去找出曲麵精度不高的原因，然（rán）後再著手去解決，捷眾CNC加工中心先給大家講講可能的原因：
1、切削參（cān）數不合理，工件曲麵表麵粗糙（cāo）·。
2、刀具刃口不鋒（fēng）利。
3、刀具（jù）裝夾太長，刀刃避空太長。
4、排屑，吹氣，衝油不好。
5、編程走刀方式，(可以盡量考慮走順銑)。
6、工件有毛刺。
上述就是造成CNC加工中心曲麵精度不高的原因，針對這（zhè）些原因，我們可以采取以下措施來改善：
1、切削參數，公差，餘量，轉速進給設置要合理。
2、刀具要求操作（zuò）員不定期檢查，不定期更換。
3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長（zhǎng）。
4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合（hé）理。
5、工件有毛刺：根我們的機床（chuáng），刀具，走刀方式有直接關係。所以我們要了解機（jī）床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。
以（yǐ）上就是關於（yú）CNC加工中心曲麵精度不高的原因分析及改善方法介紹。常見的問題還有很多，比如說工件過切，對刀問題等等，解決這些問題（tí），采用（yòng）上述的（de）方式，先找出原因，然（rán）後再找解決措施即可。