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常用的CNC加工對（duì）刀方（fāng）法有哪幾種？刀具安裝後，在執行CNC加工程序前首先要進行對刀，以確定（dìng）起始（shǐ）點位置。而CNC加工對刀常常是操作者頗感頭疼的事(經濟型數控無自測裝置)，費工費時，特別是多刀加工時，還需（xū）測刀補值（zhí）。
1、點動對刀法

按住控（kòng）製麵板上點動鍵，將刀尖輕觸被加工件表麵(X和Z兩個方向分兩次進行點動)，計數器清零，再退到需設定的初始位置(X、Z設計（jì）初值)，再清零，得到該（gāi）刀初始（shǐ）位置。依次確定每把刀的初始位置，經試（shì）加工後再調整到準確的設計位置(起始點)。這種（zhǒng）方法無（wú）須任何輔具，隨手就可操作，但（dàn）時間較（jiào）長，特別（bié）是每修磨一次刀具就必須重新調整一次。 該方法適合於簡單（dān）工序或初次（cì）安裝調試。

2、采用對刀儀法（fǎ）

機床（chuáng）選配的對刀儀有采用自測裝置，但操作複雜，仍（réng）須花費一定的準（zhǔn）備時間。適合多（duō）刀測量時使用。

3、采用數控刀具

刀具安裝經初次定位後，在經過一（yī）段時間切削後（hòu）產生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨後重新安裝時的刀尖位置發生了變（biàn）化，需要重新對（duì）刀。而（ér）數（shù）控刀（dāo）具的特（tè）點是刀具（jù）製造精度高，刀片轉位後重複定位（wèi）精度在0.02mm 左右，大大減少了對刀時間：同時，刀（dāo）片表麵上塗有耐磨（mó）層（céng）(SiC、TiC等)，使其耐用度大大提高(3～5倍)，但成（chéng）本較高。

cnc加（jiā）工件表（biǎo）麵的加工方（fāng）法,首先（xiān）取決於加工表麵的技術要求。但應（yīng）注意（yì），這些技術要（yào）求不一定就是零件圖（tú）所規定的要求，有時還（hái）可能由（yóu）於工藝上的原因（yīn）而在某方麵高於零件圖上的要求。如（rú）由於基準不重合而提高對某些cnc加工件表麵的加工（gōng）要求。或由於被作為精基準而可能對其提出（chū）更高的加工（gōng）要求。

當明確了各cnc加工件（jiàn）表（biǎo）麵（miàn）的技術要求後，即可據此選擇能保證該要求的Z終加工方法，並確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選（xuǎn）擇的cnc加工件加工方法，應（yīng）該滿足零（líng）件（jiàn）的質量、良好的（de）加工經濟（jì）性和高的（de）生產效率的要求。為此，選擇加工方法時應該考慮下列各因素：

1.任何一種cnc加工方（fāng）法能獲（huò）得的加工精度和表麵（miàn）粗糙度都有一個相當大的範圍，但隻有在某一個較窄的範（fàn）圍才是經濟的，這個範圍的加工精（jīng）度就是經濟加（jiā）工精度。為此，在選擇加（jiā）工（gōng）方法時，應選擇相應的能（néng）獲得經濟加工精度的加工方法。

2.要（yào）考（kǎo）慮cnc加工件材料（liào）的性質。

3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。

4.要（yào）考慮生產率和經濟性（xìng）要求。大批（pī）大量生產時，應采用高效率的先進工藝（yì）。甚至可以從根本上（shàng）改變毛坯的製造方法，可減少機械加工的勞動量。

5.要考慮（lǜ）工廠或車間（jiān）的現有設備情況和技術條件.選擇加（jiā）工方法時應充分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工人的積極性和創造性。但（dàn）也應考慮不斷改（gǎi）進現有的加工方（fāng）法和設備，采用新技術和提高（gāo）工藝水平。