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常（cháng）用的CNC加（jiā）工對刀方法有哪幾（jǐ）種？刀具安裝（zhuāng）後，在執行CNC加工程序前首先要（yào）進行對刀，以確定起始點位置。而CNC加工對刀（dāo）常常是操作者頗感頭疼的事（shì）(經濟型數控無自測（cè）裝置)，費工費時，特別是多刀加工時，還需測刀補值。
1、點動對刀法

按住控（kòng）製麵板上點動鍵，將刀尖輕觸被加（jiā）工件表麵（miàn）(X和Z兩個方向分兩次進行點動)，計數器清零，再退到（dào）需設定的初始位置(X、Z設計初（chū）值)，再（zài）清零，得（dé）到該（gāi）刀初始位置。依次（cì）確定每（měi）把刀（dāo）的初始位置，經試（shì）加工後再調整到準確的設計位置(起始點（diǎn）)。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時間較長，特別是每修磨一次刀具就（jiù）必須重新調整一次。 該方法適合於簡單工序或初次安裝調試。

2、采用對刀儀（yí）法

機床選配的對刀儀（yí）有采用自測裝置，但操作複（fù）雜，仍須花費（fèi）一定的準備時間（jiān）。適合多（duō）刀測量時使用。

3、采用數控刀具

刀具安裝經初次定位後，在經過一段時間切削（xuē）後產生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨後重新安裝時的刀尖位置發生了變化，需要重新對刀。而數控刀具（jù）的（de）特點是刀具製造（zào）精度高，刀片轉位後（hòu）重複定位精（jīng）度在0.02mm 左（zuǒ）右，大大減少了對刀時間：同時，刀（dāo）片表麵上塗有耐磨層(SiC、TiC等)，使其（qí）耐用度大大提高(3～5倍)，但成本較（jiào）高。

cnc加工件表麵的加工方法,首先取決於加工表麵的技術要求（qiú）。但應注意（yì），這些技術要求不一（yī）定就是零件（jiàn）圖所規定的要求，有時還可能由於工藝上的原因而在某方麵（miàn）高（gāo）於零件圖上的要求。如由於基準不重合而提高對某些（xiē）cnc加（jiā）工（gōng）件（jiàn）表麵的（de）加工要求。或由於被作為精基準而可能對其提出更高（gāo）的（de）加工要求。

當明（míng）確了各cnc加工件表麵的技術要求後，即可據此選擇能保（bǎo）證該要求的Z終加工方法，並確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工（gōng）方法，應該滿足零件的質量、良好的加（jiā）工經濟（jì）性和高的生產效率（lǜ）的要求。為此，選擇加（jiā）工方法時應該考慮下列各因素：

1.任何一（yī）種cnc加工方法能獲得的（de）加工精度和表麵粗糙度（dù）都有一個相當大（dà）的範圍，但隻有在某一個較窄的範圍才是經濟的，這個範圍（wéi）的加工精度就是經濟加工精度。為此（cǐ），在（zài）選擇加工方法時，應選擇相應的能獲（huò）得經濟加工精度的（de）加工方法（fǎ）。

2.要考慮cnc加工（gōng）件材料的性質。

3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。

4.要考慮生產率和經濟（jì）性要求。大批大量生產時，應采用高效率的先進工（gōng）藝。甚至可以從根本上改變毛坯的製造方法，可減少機械加工（gōng）的勞動量。

5.要考（kǎo）慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應（yīng）充分利用現有（yǒu）設備,挖掘企（qǐ）業潛力,發揮工（gōng）人的積極性和創造性。但也（yě）應考慮不斷改（gǎi）進現有的加工方法和設備（bèi），采用新技術和提高工藝水平。