鈦合金鑄件焊接接頭脆化原（yuán）因（yīn）分析？在常（cháng）溫下，鈦與氧反應生成致密的氧化（huà）膜，從而使其具有高的化學穩定性與（yǔ）耐腐蝕性。在施焊過程中，焊接溫度高達5000～10000℃，鈦及其合金與氧、氫和氮發生快速反應。據試驗，鈦（tài）合金在施焊過程中，溫度在300℃以上（shàng）時能快速吸氫，450℃以上時能快速吸氧，600℃以上時能快速吸氮。
而當熔池中侵入這些有害（hài）氣體後，焊接接頭的塑性和韌性都會發生（shēng）明顯的變化，特別（bié）是在882℃以上，接頭晶粒嚴重粗大化，冷卻時形成馬氏體組織，使接頭強度、硬度（dù）、塑性和韌性下降，過熱傾向嚴重，接頭嚴重（chóng）脆化。因此，在進行鈦合金焊接時，對（duì）熔池、熔滴（dī）及高溫（wēn）區，不管是（shì）正麵還是（shì）反麵都應進行全麵可靠的氣體保護。
這是保證鈦及其合金焊接質量的關鍵。延遲裂紋的產（chǎn）生 在焊後一段時間內，鈦及其合金的近縫區很容易產（chǎn）生裂紋，這是由氫從高溫熔池向（xiàng）低溫熱影（yǐng）響區的擴散引起的。隨著氫含量的增加，析出的鈦氫化合物（wù）增加，熱影響區脆性（xìng）增大，再加上析（xī）出的氫化物體積膨脹時產生的組織應力，導致裂紋的產生。
