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如何減小CNC銑削加工中的刀具徑向跳動？在CNC切削加工過程中，造成加工誤差的原（yuán）因（yīn）很多，刀具徑向跳動帶來的誤差（chà）是（shì）其中的一個重要因素，它直接影響機床在理想加工條件下所能達（dá）到的最小形狀誤差和被加工表麵的幾何（hé）形狀精度。
在實際切削中，刀具的徑向跳動影響零件的（de）加工精度、表麵粗糙度、刀具磨損不均勻度及多齒刀具的切削過（guò）程特（tè）性。刀具徑向跳動越大，刀具的加工狀態越不穩定（dìng）的，越影響（xiǎng）加工效果。

一、徑向跳動產生原因


刀具及主軸部件的製造誤差、裝夾誤差造成刀具軸線和主軸（zhóu）理想回轉軸線之間漂移和偏心、以及具體加工工藝、工裝等都可（kě）能產生數（shù）控銑床刀具在（zài）加工中的（de）徑向跳動。


1. 主軸本身徑向跳（tiào）動帶來的影響


產（chǎn）生主軸徑向跳動（dòng）誤差的主要原因有主軸各（gè）個（gè）軸（zhóu）頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承（chéng）之間（jiān）的同（tóng）軸度誤差（chà）、主軸撓度等，它（tā）們對主軸徑（jìng）向回轉精度的影響大小隨加工方（fāng）式（shì）的不同而不同。這些（xiē）因素都是在機床的製造和裝配等過程中形成的，作為（wéi）機床的操作者（zhě）很難避免它們帶來的影響（xiǎng）。


2. 刀具（jù）中心和主軸旋轉中心不一致帶來（lái）的影響


刀具在安裝到主軸的過程中，如果刀具的中心和主軸的旋轉中心不一致，必然也會帶來刀具（jù）的徑向跳動。其具體影響因素有（yǒu）：刀具（jù）和夾頭的配合、上刀方法（fǎ）是否（fǒu）正確以及刀具自（zì）身的質量。



3. 具體加工工藝帶來的影響（xiǎng）


刀具（jù）在加工時產生的徑向跳動主要是因（yīn）為徑向（xiàng）切削力（lì）加劇了徑向跳動。徑向切削力是總切削力在徑向的分力。它（tā）會使工（gōng）件彎曲變形和產生加工時的振動，是影響工件加工（gōng）質量（liàng）的主要（yào）分力。它主要受切削用（yòng）量、刀具和工件材（cái）料、刀（dāo）具幾何角度（dù）、潤滑（huá）方式和加工方法等因素的影響。


二、減少徑（jìng）向跳（tiào）動的方法


刀具在加工時產生徑（jìng）向跳動主要是（shì）因為（wéi）徑向切削力加劇了徑向跳動（dòng）。所以，減小徑向（xiàng）切削力是減小徑向跳動重要原則。可以采用以下幾種方法來（lái）減小徑向跳動：


1. 使用鋒利的刀具


選用較大的刀具前角，使刀具（jù）更鋒利（lì），以減小切削力和振動。選（xuǎn）用較大的刀具後角，減小刀具主後刀麵與工件過渡表麵的彈性恢複層之間的（de）摩擦，從而可以（yǐ）減輕振動。但是，刀具的前角和後角不能（néng）選得（dé）過大，否（fǒu）則會導致刀具的強度和散熱麵積不足。所以，要結合具體情況選用不同（tóng）的（de）刀具前角和後角，粗加（jiā）工時可以取小一些，但在精加工時，出於減小刀具徑（jìng）向跳動方麵的考慮（lǜ），則（zé）應該取得大一些，使刀具更為鋒利。


2. 使用強度大的刀（dāo）具


主要（yào）可以（yǐ）通過兩種方式增大刀具的強度。一是可以增加刀杆的直徑（jìng）在受到相同的徑向切削力的情況下，刀杆直徑增加20%，刀具的徑向跳動量就可以減小50％。二是可以減小（xiǎo）刀具的伸出長度，刀（dāo）具伸出長度越大，加（jiā）工時刀具變形（xíng）就越大，加工時處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化，從而導致工件（jiàn）加（jiā）工表麵不光滑同樣，刀（dāo）具伸出長度減（jiǎn）小20%，刀具的徑向跳（tiào）動（dòng）量也會減小50%。


3. 刀具（jù）的前刀麵要光滑


在加工時（shí），光滑的前刀麵（miàn）可以減小切屑對刀具的摩擦，也可（kě）以減小刀具受到的切削力（lì），從而降低刀具的徑向跳（tiào）動（dòng）。


4. 主（zhǔ）軸錐（zhuī）孔和夾頭清潔


主軸錐孔和夾頭（tóu）清潔，不能有灰塵和工件加工時產生的殘屑。選用加工刀具（jù）時，盡量采用伸出長（zhǎng）度較短的刀具（jù）上刀時，力度要（yào）合理均勻，不要（yào）過大或過小。


5. 吃刀量（liàng）選用要合理


吃刀量（liàng）過小時（shí），會出現加（jiā）工打滑的現象，從而（ér）導致刀具在（zài）加工時徑向跳動量的不（bú）斷變化，使加工（gōng）出的麵不光滑吃刀量過大時，切削（xuē）力會隨之加大，從而（ér）導致刀具變形大，增大刀具在加工時徑向跳動量，也（yě）會使加工出的麵不光（guāng）滑。


6. 在精加工時使用逆銑


由於順銑時（shí），絲杠和螺母之（zhī）間的間（jiān）隙位（wèi）置是變化的，會造成工作台的進給不均勻（yún），從（cóng）而有衝擊和振（zhèn）動，影響機床、刀具的壽命和工件（jiàn）的加工表（biǎo）麵粗糙度而在使用逆銑時，切削厚度（dù）由小變大，刀具的（de）負荷也由小變大，刀具在加工時更加平穩（wěn）。注意這隻是在（zài）精加工時使用，在（zài）進行粗加工時還是要使用順銑（xǐ），這是因為順銑的生產率高，並且（qiě）刀具的使用壽命能夠得到保證。


7. 合理使用切削液


合理使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對切削（xuē）力影響很小（xiǎo）。以（yǐ）潤滑作用為主的切（qiē）削油可（kě）以（yǐ）顯著地降（jiàng）低（dī）切削力。由於它的潤滑作用，可以減（jiǎn）小刀具前刀麵與切（qiē）屑之（zhī）間以及後刀麵與工件過渡表麵之間的（de）摩（mó）擦，從而減小刀具徑向跳動（dòng）。


實踐證明，隻要（yào）保證機床各部分製造、裝配的精確度，選擇合理的工藝、工裝，刀具的（de）徑向跳動對工件加工精度所產生的影響可以最大程度地減小。