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1、鋁合金壓鑄件在操作（zuò）前將壓鑄（zhù）模進行預熱。
2、進行（háng）中間去應力回火,可提高模（mó）具（jù）壽命1~2倍。中間去應力回火應在出現裂紋之前進行,回火溫度應比原來的回火溫度低30~50℃。

3、噴丸處理：噴丸（wán）處理可使模具成型表層形成壓應力，使表層的細微裂紋封閉而不易擴展，推遲熱疲勞裂紋的形成和擴展，從而使模具壽命得到提（tí）高。

4、滲氮處理：滲氮可提高壓鑄模的耐磨性、抗浸濁性,並可防止鋁、銅等壓鑄件的粘模。滲氮後再經過適當的降（jiàng）低滲層脆（cuì）性的回火處（chù）理,可提高模具（jù）的冷熱疲勞抗力。

5、碳硼共滲：采用40Cr鋼製造鋁（lǚ）合金（jīn）壓鑄模的工作零件，經（jīng）碳硼共滲後，可使模具工作零件既有極強的表麵強度、良好的（de）紅硬性和（hé）抗氧化性，又具（jù）有較深的滲層和平緩的硬（yìng）度分布梯度，模（mó）具使用壽命可提高3~4倍。

6、模具預處理采用快速勻（yún）細球化退火（huǒ）工藝，可有效地解決（jué）壓（yā）鑄模具用鋼的組織不均的尺寸敏感性。