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不鏽鋼零件加工一般使用（yòng）什麽型號刀具加（jiā）工呢？有（yǒu）哪些基本要求?刀具型號一般（bān）用YW的，YT是加工鋼件的，YG是加工鑄（zhù）件的。
一（yī）、不（bú）鏽鋼零件加工時對刀（dāo）具幾何參數的要求，一般應從前角（jiǎo）、後角方麵的選擇來考（kǎo）慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負（fù）角度大小等因素（sù）。不論何（hé）種刀具，加工不鏽鋼時都必須采用較大的前角。對後角選擇（zé）不宜過小，但也不宜（yí）過大，後角過大，使刀具（jù）的楔角（jiǎo）減小，降低了切削（xuē）刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，後角應比加工普通碳鋼時適當大些。 　　

二、不（bú）鏽鋼零件加工時（shí）對刀具切削部分表麵粗糙（cāo）度的（de）要求提高刀具切削部分的表麵光潔度（dù）可減少切屑形成卷曲（qǔ）時的阻力，提高刀具的耐（nài）用度。與加工普（pǔ）通碳鋼相比較，加（jiā）工不鏽鋼時（shí）應適當降低切削用量以減緩刀具磨損（sǔn）;同時還要選擇適當的冷卻（què）潤滑液，以便降低（dī）切削（xuē）過程中的（de）切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命。 　　

三、不鏽鋼零件加工（gōng）時對刀杆材料的要（yào）求，刀杆必須具備足夠的強度和（hé）剛性，以免在切削過程中發生顫（chàn）振和變形。這就要求選用適當大的刀杆截麵積，同（tóng）時還應采用強度（dù）較高的材料來製造刀杆，如采用調（diào）質處理（lǐ）的45號（hào）鋼或50號鋼（gāng）。 　　

四、不鏽鋼零件加工時對（duì）刀具（jù）切削部分材料的要求加工不鏽鋼時，要求刀具切削（xuē）部分的材料具有較高的耐磨性，並能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質合（hé）金。 　　

五、由於高速鋼隻能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用（yòng）於高速切削，而（ér）隻適用於在低速情況下加工不（bú）鏽鋼。由於硬質合金比高速鋼（gāng）具有更好的耐熱性和耐磨（mó）性，因此用硬質合金材料製成的刀具更適合不鏽鋼的切削加工。 　　

不鏽鋼零件加工提高（gāo）表麵質量，要用硬質合金刀具進行加工，切削用量要比車削（xuē）一般碳鋼類工件稍低些，特別是切削速度不宜過高，一般推薦切削（xuē）速度Vc=60~80m/min，切削深度為ap=4~7mm，進給量f=0.15~0.6mm/r為宜。