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　　在（zài）CNC加工中（zhōng），由（yóu）於CNC加（jiā）工中心所使用的刀具各種各樣，刀具尺寸也極不統一，故對刀時應（yīng）根據實際加工情況，選擇好對刀方法，確定程序指令，輸入好對刀參數和刀具補償值（zhí）。那麽東莞CNC加工廠（chǎng）CNC加工中常用有哪些對刀方法？
　　1、頂尖對刀法

　　(1)x，y向對刀。將工件（jiàn）通（tōng）過（guò）夾具裝在機床工作台上，換（huàn）上頂尖。

　　快速移動工作台和主軸，讓頂尖移動到近工件的上方，尋找工件畫線的中（zhōng）心點，降（jiàng）低速度移動讓頂尖接近它。

　　改用微調操作，讓頂（dǐng）尖慢慢接近工件畫線的中心（xīn）點，直到頂尖尖點對（duì）準工件畫線的中心點，記下此時機床坐標係中的x，y坐標值（zhí）。

　　(2)卸下頂尖，裝上銑刀，用其他對刀方法如塞尺法等得到z軸坐標值。

　　2、塞尺、標準芯棒、塊規對刀法

　　在刀具和工件之間加入塞尺(或標準芯棒、塊（kuài）規)，以塞尺恰好不能自由抽動為準，注意計算坐標時應（yīng）將塞尺的厚（hòu）度減（jiǎn）去。因為主軸不需要轉動切削，這種方法（fǎ）不會在工件（jiàn）表麵留下痕跡，但對刀精度不夠高。

　　3、采（cǎi）用尋邊器、偏（piān）心棒和軸設定器等工（gōng）具對刀

　　將刀具換成尋邊器或偏心棒。這是常用的方法，效（xiào）率高，能保證（zhèng）對刀精度。使用尋邊（biān）器時必須小心，讓其鋼球部位與工件輕（qīng）微接觸（chù），同時被加工工件必須是（shì）良導體，定位基準麵有較（jiào）好的表麵粗糙度。

　　4、百分表(或千分（fèn）表)對刀法

　　(1)x，y向對刀。

　　將百分表的安裝杆裝在刀柄上，或將百分表的磁性座吸在主軸套筒上，移動工作台使主軸中心線(即刀具中心)大約移到工件中心，調節磁性座上伸縮杆的長度和角度（dù），使百分表的觸頭接觸（chù）工件的圓周麵，(指針轉動約0.1mm)用手慢慢轉動主軸，使百分表的觸頭沿著工件的圓周麵轉動。

　　觀察百分表指（zhǐ）針的便（biàn）移情況，慢慢移動（dòng）工作台，多次反複後，待轉動主軸時（shí）百分表的指針（zhēn）基本在同一位置(表頭轉動一周時，其指針的跳（tiào）動量在允許的對刀誤差內，如0.02mm)，這時可認為（wéi）主軸的中心就是X軸和Y軸的原點。

　　(2)卸下百分表裝上（shàng）銑刀，用其他對刀方法如塞尺法等得到z軸坐標值。

　　以上關於（yú）CNC加（jiā）工中常用（yòng）的對刀方法就為大家分享到這裏，掌握CNC加工（gōng）正確快捷的對刀方法，對我們的加工效率（lǜ）和保證產品質量、提（tí）高CNC加工精度都起到至關重要的作（zuò）用。