​    鈦合金切削過程中有哪些特點？鈦合金的硬度大於HB350時切削加（jiā）工特（tè）別困難，小於HB300時則容易出現粘刀現象，也難於切削。但鈦合金的硬（yìng）度隻是難於（yú）切（qiē）削加工的一個方麵，關鍵在於鈦合金本身化學、物理、力學性能間的綜合對其切削加工性的影響。鈦合金有（yǒu）如下切削特點：
    (1)變形係數小：

    這是鈦合金切削加（jiā）工的顯著（zhe）特點，變形係數小於或（huò）接近於1。切屑在前刀麵上滑動摩擦的路程大大增大，加（jiā）速刀具磨損。

    (2)切削溫度高：

    由（yóu）於鈦合金的導熱係數很小（隻相當於（yú）45號鋼的1/5～1/7），切屑與前刀麵（miàn）的接觸長度極短，切削時產生的熱不易傳（chuán）出，集中在切削區和切削刃附近的較小（xiǎo）範圍內，切削溫度很高。在相（xiàng）同的切削條件下，切削溫度可比切削45號鋼時高（gāo）出一（yī）倍以上。

    (3)單位麵積上的切削力大：

    主切削力比切鋼時約小20%，由於切屑與前刀麵的接觸（chù）長度極短，單位接觸麵（miàn）積上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同（tóng）時，由於鈦合金的彈性模量小，加工（gōng）時在（zài）徑向（xiàng）力作用下容易產生彎曲變形，引起振動，加大刀具磨損並影響零件的精度。因此，要求工藝係統應具有較好的剛性。

    (4)冷硬現象嚴重（chóng）：

    由於鈦的化學（xué）活性大，在高的（de）切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時切削過程中的塑性變形也會造成表麵硬化。冷（lěng）硬現象不（bú）僅會降（jiàng）低零件的疲勞強度，而且能加劇刀（dāo）具磨損，是切削鈦合金時的一個很重要特點。

    (5)刀具易磨損：

    毛坯經過衝壓、鍛（duàn）造、熱軋等方法加工後，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現象，使得切除（chú）硬皮成為鈦合金加工中困難的工序。另外，由於鈦合（hé）金對刀具材料的化學親和性強，在切削溫（wēn）度高和單（dān）位麵積上切削力大的條件下，刀具很容易產生粘結磨（mó）損。車削鈦合金時，有時（shí）前刀麵的磨損（sǔn）甚至比後刀麵更為嚴重；進給（gěi）量f<0.1 mm/r時，磨損主（zhǔ）要發（fā）生在後刀麵上；當f>0.2 mm/r時（shí），前（qián）刀（dāo）麵將出現（xiàn）磨損（sǔn）；用硬質合（hé）金刀具精車和半精（jīng）車時，後刀麵的磨損以VBmax小於0.4 mm較合適。

    在銑削加工中，由於鈦合金材料的導熱係數低（dī），而且切屑與前刀麵的接觸長（zhǎng）度極短（duǎn），切削時產生的熱（rè）不（bú）易傳出，集中在切削變形區和切削刃附近的較小範圍內，加工時切削刃刃口處會產生極高的切削溫度，將大大縮短刀具壽命。對於（yú）鈦合金Ti6Al4V來說，在刀具（jù）強度和機床功率允許的（de）條件下，切削溫度的高低是影響刀具壽命的關（guān）鍵因素（sù），而並非切削力的（de）大（dà）小。