鈍化（huà）依然是提高（gāo）不鏽鋼零件基本（běn）防腐性能的關鍵一（yī）步。它可（kě）以讓零（líng）部件具有滿意（yì）的性能，也可以使它過早發生故障。如果操作不正確，鈍（dùn）化實際上會導致腐蝕。鈍化是提高不鏽鋼合（hé）金工件固有防腐（fǔ）性能的一種後製作方法。它（tā）不是（shì）一種往氧化皮處理，也不像噴漆過程。在鈍化（huà）不鏽鋼表麵上存在一層保護性氧化膜。這層（céng）看不見的膜被以為是非常薄的，厚度小於0.0000001英寸，大（dà）約是人類頭發（fā）絲的1/100,000。新加工、拋光或酸洗過（guò）的（de）不鏽鋼零（líng）件，因接觸大氣中的氧氣將自動獲得該氧化膜。在（zài）理想的條件下，該保護性氧化（huà）膜會完全覆蓋零件的所有表（biǎo）麵。

但是，在實際情（qíng）況中，諸如車間（jiān）灰塵或來自刀具（jù）的鐵微粒等汙染物（wù），有可（kě）能在加工過程中被傳送到不（bú）鏽鋼零件的表麵上。假如這些異物粒子不往（wǎng）掉，則它（tā）們可（kě）能會降低（dī）原始保護膜的有效（xiào）性。在加工過程中，有可能會從刀具上脫落微量的遊離鐵（tiě），並轉移到不（bú）鏽鋼工件（jiàn）的表麵上。在（zài）一定的（de）條件（jiàn）下，零件的表麵可能會出現一層薄薄的（de）鏽跡。這實（shí）際上是鋼因刀具而不是母材產生的腐（fǔ）蝕。有時候，來自切削刀具或（huò）其（qí）腐蝕品夾進的鋼微粒而產生的裂縫，可能會引起零件（jiàn）本身發生（shēng）化學腐蝕性反應。含有鐵的車間灰塵微粒有可能會粘附到（dào）零件表麵上。盡管金屬有可能以“加工（gōng）好的狀（zhuàng）態”閃（shǎn）亮出現，但是看不見（jiàn）的遊離鐵微粒，在暴露到空氣中後，有（yǒu）可能會導致表（biǎo）麵（miàn）發生鏽蝕。

暴（bào）露的硫化物也可能是一個題目。這種硫化物產生於在給不鏽鋼（gāng）零件添加（jiā）硫以改善其可加工性的過（guò）程中。硫化物改善了合（hé）金形成切屑的能力，在加工過（guò）程（chéng）中，這種切屑可以很幹脆地（dì）從刀具上（shàng）脫離。除非零件經過適當鈍化，否則硫化物有可能會充當在加工後的（de）產品表麵上發生腐蝕的（de）最初（chū）場所。

在這兩種情況下，都需要采（cǎi）用鈍化過程來進步不鏽鋼的自然防腐性能。不（bú）鏽鋼零件可（kě）以往掉表（biǎo）麵汙染，諸（zhū）如有可能形成鏽蝕或充當發（fā）生腐蝕最初場所的、含鐵的車間灰塵以及來自刀具的鐵（tiě）微粒等。鈍（dùn）化還可以往掉暴露在可自由加（jiā）工不鏽（xiù）鋼（gāng）合金表麵中的硫化物。

采用一種由兩步組成的工藝，可以保證最好的防腐性能：1. 清洗，這是最基本的一步，但有時候（hòu）卻被忽（hū）略（luè）；2.酸浴（yù）或鈍化處理。

鈍化可自由加工不鏽鋼的過程與鈍化難加工不鏽鋼的過程有所不同。這是（shì）由於，含硫的、可自由加工不鏽鋼中的硫化物，在鈍化過（guò）程中會在（zài）典型的硝酸浴中部分或徹底（dǐ）往掉，從而在加工好的零件表麵形成微觀（guān）非連（lián）續性（xìng）。

即使是正常足夠的水洗，鈍化（huà）後，在這（zhè）些非連續（xù）處也可能會截留下剩餘（yú）酸。然後，這種酸（suān）可能會與零件（jiàn）表（biǎo）麵發生化學反應，除（chú）非已經將它中（zhōng）和或往掉。

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