五金加工的製作過程跟工（gōng）藝有很大的關係，其中包括工（gōng）藝環境要素、工藝路線的優化配置要素。工藝路線過程需要有經驗的人去製定

五金加工工藝路線過程（chéng）的製定：首先，應該認真分析零件的幾何結構、精度指標的核心部位精度要求、材料特（tè）性、熱處理要求以及性能要求等，然後合理選（xuǎn）擇零（líng）件的毛坯、合理使用加工設備，采（cǎi）取合理的去應力工藝措施等諸多工藝環節合理配置，在生產組織過程中（zhōng），嚴格按工藝流程進行實施，在（zài）工序過程中，嚴格檢驗，對（duì）於一般精密零部件，其工藝路線為：粗加工—時效—半精加（jiā）工—精加工即（jí）可。麵對 精密機（jī）械零件加工，這樣的五金加（jiā）工路線顯然是不夠的，必須將（jiāng）工藝路線加長，並適當穿插時效處理，並（bìng）配置（zhì）超精加工（gōng）工序，才能保證加工要求。

通（tōng）常五（wǔ）金加工工（gōng）藝（yì）流程為：一次粗加工—一次熱時效—二次粗加工—二次熱時效（或振動時效）—半精（jīng）加工—振動時效即可—精加工—自（zì）然時效（或低溫穩定處理）—加工。其中，零部件的熱處理要求（qiú），應根據零（líng）件的整體硬度，局部硬度，表麵硬度的不同要求，進行（háng）適當的穿插安排，而機械零件（jiàn）加（jiā）工精度（dù）的穩定處理也非常關鍵和複雜密（mì）五金加工簡單的一兩種（zhǒng）方法已經無法滿足要求，通（tōng）常根據需要采取多種方式進行，如應力（lì）退火，低（dī）溫穩定處理，振動時效，自然時（shí）效，甚（shèn）至采取冷處理等工藝手段，以達到保證精密零件的精度穩定要求。

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