精密機械加（jiā）工（gōng）技術從提高精度與（yǔ）生產率兩（liǎng）個方麵同時（shí）迅速發展起來。在提高生（shēng）產率方麵，提高自動化程度長各國致力發展的（de）方向。精密零（líng）件加工，近年（nián）來，從CNC到CIMS發展迅速，並且在一定範圍內（nèi）得到了應用從提高精度方麵，從精密（mì）加工發展到超精（jīng）密加工，這也是世界各主要發達國家致力（lì）發展的（de）方向。

（1）精密機械加工的技術和工藝優勢

精密機械加（jiā）工切削功工與無房工藝（yì）相比，切削加工的優點（diǎn）首先在於，既有（yǒu）很高的材料切（qiē）除率，又有（yǒu）良好的經濟性例如與激光等離子加工工藝相比（bǐ）即如此，這是因為這種工藝目前（qián）隻（zhī）有供應很大的能才能達到較（jiào）高的材料（liào）切除率另一方麵，加工出的工件能否達到尺（chǐ）寸和形狀精度要求尚存問題（tí）。無屑壓力加工主要用（yòng）於大批生產（chǎn），往往需要後序切削加工，以獲得（dé）最終合格的工件（jiàn）形狀。因（yīn）此機械加工的主要優點是能使工件達到較髙的精度。精密機械加（jiā）工應用廣泛，特別是伴隨小批量生產發展趨勢，對工件的形狀（zhuàng）和尺寸精度要求越來越高，為精密機械加工開辟了新的更加廣泛的領域。使用車床自然要進（jìn）行各種車削加工，但還應注意到，鑽削、銑削、磨削以及切齒等加工（gōng）過程都可集中（zhōng）在一台車床上完成（chéng）(工序集成)的趨勢，這（zhè）就是現在發展起來的車銑加工中心的複合機床的加工方法。

（2）精密機（jī）械加工（gōng）方法

根據（jù）加工方法的（de）機理和特點，精密加工可分為刀具切削加工，磨料加工，特種加工和複合加工四大類。