精（jīng）密機（jī）械加工技術從提高（gāo）精（jīng）度與生產率兩個方麵同時迅速發展起來。在提（tí）高生產率方麵，提高自（zì）動化程度長各國致力發展的方向。精密零（líng）件加工，近（jìn）年來，從CNC到CIMS發展迅速，並且在（zài）一定範圍內得到了應用（yòng）從提高精度方麵，從精密加工發展（zhǎn）到超精密（mì）加工，這也（yě）是世界各主要發達（dá）國家致力發（fā）展的方向。

（1）精密機械加工的技術和工藝優勢（shì）

精密機械（xiè）加工切削功工與無（wú）房工藝相（xiàng）比，切削加工的優點首先在於，既（jì）有很高的材料切除（chú）率，又有良好的經濟性（xìng）例如與激光等離子加工工藝相比即如此，這是因為這種工藝目前隻有供應很大的能才能達到較（jiào）高的材料切除率另一方麵（miàn），加工出的工件能否達到尺寸和形狀精度要求尚存問題。無屑壓力加工主要用於大批生產（chǎn），往往需（xū）要後序切削加工，以獲得最終合格的工件形狀（zhuàng）。因此機械加工的主要優點是能（néng）使工件達到較髙的精（jīng）度。精密機械加工（gōng）應用廣（guǎng）泛，特別是伴（bàn）隨小批量生產發展趨勢，對工件的形狀和尺寸（cùn）精度要求越（yuè）來越高，為精密機械加工開辟了新的更加廣泛的領（lǐng）域。使用車床自然要進行各種車削加工，但還應注意到，鑽削、銑（xǐ）削、磨削以及切齒等加工過程都可集中在（zài）一台車床上完成(工序集成)的（de）趨勢，這就是現在發展起來的車銑加（jiā）工中心的（de）複合機床的加工方法（fǎ）。

（2）精密機械加工方法

根據加工方法的機理和特點，精密加工可分為（wéi）刀具切削加工，磨料加工，特種加工和複合加工四大類。