五金零件（jiàn）的精度幾（jǐ）乎決定了產品的質（zhì）量，越是精密（mì）的五金零件其精度要求（qiú）也會越高（gāo），那麽精（jīng）密五金加工精度為什麽會變差呢？下麵是91香蕉视频精密為大家做的解答：

第一個因素是零件本身的加工精度差，一般來說如果在安裝的（de）時候，軸間的動態誤（wù）差沒有調整（zhěng）好（hǎo），亦或者（zhě）是因為軸（zhóu）傳（chuán）動鏈因為磨（mó）損產（chǎn）生變化都會影響零件的（de）精度。一般來說這種類型的誤差導致的精度篇查可以重新調整補償量解決。而誤差如果太大（dà）甚至如果產生報警的話，有必要對伺服電（diàn）機進行檢查，觀察其轉速（sù）是否過高。

第二個因素是機床在運行（háng）時超（chāo）調也會影響加工精度，有（yǒu）可能（néng）是因（yīn）為加減速時間（jiān）過短，適當（dāng）的延長變化時間，當然了也極有可能是因為絲杠與伺服（fú）電機的鏈接產生鬆動。

第三個因素是因為兩軸聯動（dòng）產生的圓度超差（chà），機械（xiè）未調整好形成圓的軸向變形，軸的絲（sī）杠間隙補償不對或者是軸定位發生偏移，都可能會對精密零件的精（jīng）度產（chǎn）生影響。

精密五金加工過程即是（shì）一種直接改變原材料的外觀（guān）（形狀，尺寸，位置，性能），使其成為半成品工件或者（zhě）成品的過程，這一過程我們稱之為工藝流程，亦即是（shì）精密五金加工工藝基準，精（jīng）密五金加工其工藝流程更（gèng）加複雜。精密五金加工工藝基準可以按照不同工藝（yì）分為：鑄造，鍛造，衝壓，焊接，熱處理，機加工，裝配等等類別。精密零件加工工藝過程一般是指整個零件的數控加工與機器裝配過程的總稱，而其他的如清洗、檢驗、設備維護，油封等等都（dōu）僅僅隻是輔助過程罷了。車削的方（fāng）法改變原料或半成品的表麵性能，這一過程我們稱之為數控加（jiā）工（gōng）工藝過程，精（jīng）密五金加工行業中數控加工工藝過程（chéng）就是其中最為主要的工藝過程。