眾所周（zhōu）知，之所以精密五金加工被稱為精密機械加工（gōng），正（zhèng）是因為其加工工序及工藝要求（qiú）非常高，對產品的精度要求非常之高，而精密五金加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形狀的精度等，瑞晟科技總（zǒng）經理結合公（gōng）司十多年的生產加工經驗為我們總結了以下影響精密零件加工精度的因素：

（1）機床的主軸回（huí）轉跳動能對零件的加工精度產生一定的誤差。

（2）機床導軌的精度不準確也能導致精密零件加工工件形狀的誤差。

（3）傳動部件也（yě）能（néng）導致工件加工產生誤差，這也（yě）是工件表麵誤差產生的最主要（yào）的因素。

（4）刀具（jù），夾具種類的不同也會（huì）對加（jiā）工工（gōng）件的（de）精（jīng）度產生不同程度的（de）影響。

（5）在精密五金加工切削的（de）過程中由於受力點的位置發生變化會導致係統產（chǎn）生變形，從而產生差（chà）異，也能使工件的精度產（chǎn）生不同程度的誤差。

（6）切削力度（dù）的大小不同，也（yě）會導（dǎo）致工件（jiàn）精度受影（yǐng）響。

（7）工藝係統受熱變（biàn）形導致的（de）誤差，機械加（jiā）工過（guò）程中，工藝係（xì）統會在各種熱源的作（zuò）用下產生一定的熱變形。

（7）工藝係統受熱而（ér）產生（shēng）的變形經常會導（dǎo）致工件的精（jīng）度受到影響。

（8）機床受熱而（ér）產生變形（xíng）會導致工件產（chǎn）生變（biàn）形。

（9）刀具受熱變形會對工件產生很大的影響。

（10）工件本身受熱變（biàn）形，主要是在精密五金加工切削過（guò）程中受熱產生變形。