​CNC鑄件（jiàn）加工對工作環境在溫（wēn）度、濕（shī）度、潔淨度（dù）等方麵都有較高（gāo）要求，良好的工作環境對於保證加工精度、設備性能（néng）和產品質（zhì）量至關重要，以下是具體要求：
溫度要求
恒溫控製：一般（bān）來說，CNC鑄件加工車間的溫度應控製在 20℃±5℃範圍內。溫度過高，會使機床的電子元件、電機等發熱加劇，影響其（qí）性（xìng）能和壽命，還可能導致鑄（zhù）件材料膨脹，影響加工精度；溫度過低，潤滑油粘度增大，機床運動部件（jiàn）的摩擦（cā）力（lì）增（zēng）加，可能出現卡頓現象，同樣會影響加工精度和設備運行。
溫度均勻性（xìng）：車間內不同區域的（de）溫度差異應盡量（liàng）小，避免因溫度梯度導致機床和鑄件產生熱變形。例如，在大型加工車間中，要防止靠近空調出（chū）風口或熱源（yuán）處的溫度與其他區域相差過大（dà），通常要求溫度均勻度在 ±2℃以（yǐ）內。
濕度要求
適宜（yí）濕度範圍：車間的相對濕度應保持在 40%-60%。濕度過高，容易使（shǐ）機床的金（jīn）屬部（bù）件、刀具等生鏽腐蝕，影響其精度和使用壽命；同時，還可能導致鑄（zhù）件表麵凝結水汽，影響加工質量。濕（shī）度過低，則可能產生靜電，對機床的（de）電子元件造成損害，還可能（néng）使鑄件材料變脆，增加加工難度。
濕度穩定（dìng）性：濕度的劇烈變化也會對加工產生不利影（yǐng）響，因此要保持濕度的相對穩定。在潮濕（shī）的季（jì）節或（huò）地區，需要（yào）采取除濕措施（shī），如使用（yòng）除濕機；在幹燥的季節或地區（qū），則需要適當進行加濕（shī），以確保濕度（dù）符合要（yào）求。
潔淨度要求
防塵措施：CNC 加工設備對灰塵（chén）非常敏感，灰塵進入機床內部，會加劇運動部件的磨損，影響機（jī）床（chuáng）的精度和穩定性；還可能堵塞切削液管（guǎn）道、影響刀具的（de）切削性能，進（jìn）而（ér）影響加工質量。車間內應保持清潔，地麵（miàn）要經常（cháng）清掃，采用吸塵器（qì）或清掃車進行清理，減少灰塵揚起。同（tóng）時，要（yào）安（ān）裝空氣過濾係（xì）統，對進入車間的空氣進行過濾，過濾精度一般要求達到 10μm 以下。
防油汙和雜物：車間內要防止油（yóu）汙、鐵屑等雜物汙染鑄（zhù）件和加工設備。機床周（zhōu）圍應設置防護裝（zhuāng）置，防止（zhǐ）切削（xuē）液飛濺和鐵屑散落；及時清理機床和工作（zuò）台上的油汙（wū）和雜物，保持（chí）工（gōng）作區域的整潔。對於加工（gōng）過程中產生的鐵屑，要及時收集並運出車間，避免其堆積影（yǐng）響工作環境和加工操作（zuò）。
電源要求
電（diàn）壓穩定性：CNC 加工設備對電源電（diàn）壓的穩（wěn）定性要求較高，一（yī）般要（yào）求電壓波動範圍在（zài） ±10% 以內。電（diàn）壓過高或過低都會影響（xiǎng）機床的正常運行，甚至可能損壞機床的（de）電氣元件。為保證電壓穩定，車間應配備穩壓器，對電源進行穩壓處理。
頻率穩定性：電（diàn）源頻率的穩定也很重要，一般要求頻率波動不超過 ±0.5Hz。頻率不穩定會導致電機轉（zhuǎn）速波動，影響機床的加工精度和表麵（miàn）質量。
振（zhèn）動和噪聲要求
防振措（cuò）施：強烈的振動會影響（xiǎng）機床的加工精（jīng）度，使刀具磨損加劇，甚至可（kě）能導致鑄件在加工過程中產生裂紋。CNC 鑄件加（jiā）工車間應遠離大型動力（lì）設備（bèi）、鐵路、公路等振動源，如無（wú）法避免，要采（cǎi）取有效的隔振措施（shī），如安裝隔（gé）振墊、設置隔振溝等。機床（chuáng）本身也（yě）要安裝在平穩的基礎上，並進行水平調整，確保其在加工過程中（zhōng）不會產生晃動或振動。
噪聲控製：車（chē）間（jiān）噪聲應控製在 85 分貝以下，以保障操（cāo）作人員的身（shēn）體健康和工作環境的舒適性。通過選用低噪（zào）聲的加工設備、安裝隔音罩、采（cǎi）取吸聲降噪措（cuò）施等（děng），降低車間（jiān）內的噪聲水平。