​1、尺寸精度要求
公差範圍：鑄件（jiàn）CNC加工後的尺寸（cùn）必須嚴格控製在設計規定的公差（chà）範圍內。這（zhè）取決於產品的具體用途，不同行（háng）業和應用場景有不同的精度要求。例如，在航空航天領域，對於一些關鍵鑄件的尺寸公差（chà）可能（néng）控製在 ±0.01mm 以內，以確保零部件在複（fù）雜的（de）機械係統中能夠精（jīng）確配合；而在普通機械製造中，尺寸公差一般在 ±0.1 - ±0.05mm 左右（yòu）。
尺寸一致性：同一批次的鑄件 CNC 加工產品，其尺寸應具有高度的一致性。這對於批量生產的互換性零件尤為（wéi）重要。例如，汽（qì）車發動機缸體鑄件在 CNC 加工後，各個缸筒的直（zhí）徑、深度以及缸（gāng）體各安裝麵之間的（de）尺寸關係（xì）都要（yào）保持高度（dù）一致，這樣才能保證發動機的性能穩定，並且在（zài）維修更換零件時實現互換。
2、形狀精度要求
幾何形狀偏差控（kòng）製：鑄件加工後的形狀應符合（hé）設（shè）計圖紙的幾何形狀要求，控製形狀誤差。如平麵度、圓度（dù）、圓柱度、直線度等幾何形狀精（jīng）度指標都需要嚴格把控。例如，對於一個需要在平麵上安裝其他部件的鑄件（jiàn），其加工後（hòu）的平麵度誤差可能要求（qiú）在 0.01mm 以內，以確保安裝後的部件能夠緊密貼合（hé），避免因形狀誤差導致的應力集中和密封問題。
複雜形狀的精度（dù）保證：對於具有複雜形狀的鑄件，如帶有（yǒu）曲線輪廓、曲麵造型或不規則外形（xíng）的產品，CNC 加工要能夠精確地還原設計（jì）形狀。這需要高精度的 CNC 編程和（hé）先進的加工工（gōng）藝。比如，在模具鑄件的加工中，模具型腔（qiāng）的（de）複（fù）雜曲麵形狀必須（xū）精確加工，以保證生（shēng）產出（chū）來的塑料製品或衝壓件能夠符合設計的形狀（zhuàng）和尺寸（cùn）要求（qiú）。
3、表麵質量要求
表麵粗糙度：鑄件 CNC 加工後的表麵粗糙度是一個（gè）重要的質量指標。不同的應用場景對表麵粗糙度有不同的要求（qiú）。例如，對於承受高負荷、高摩擦的（de）機械零件，如機床的導軌、汽車（chē）的曲軸等，其表麵粗糙度一般要求在 Ra0.8 - Ra1.6μm 之間，以減少（shǎo）摩擦和磨損，提高零件的使用壽（shòu）命；而對（duì）於一些外觀件或者非配合表麵，表麵粗糙度要求相對較低，如 Ra3.2 - Ra6.3μm 左右。
表麵完整（zhěng）性：加工後的表麵應無裂紋、砂眼、氣孔、夾渣等（děng）鑄（zhù）造缺陷。這些缺（quē）陷會（huì）影響鑄件的力學性能和密封性。在加工過程中，需要通過合（hé）理的加工工藝和檢測手段來發現並避免這些缺陷的傳播。例如，對於一些高壓容器鑄件，加工後的表麵必須經過無損檢（jiǎn）測，確（què）保沒有內部缺陷延伸到表麵，從而保證容器（qì）的安全性。
表麵紋理方向：在某些（xiē）情況（kuàng）下，還需要考慮表（biǎo）麵紋理的方向。例（lì）如，在有相對運動（dòng）的零件表麵，合理的表麵紋理方向可以減少摩擦阻力，提（tí）高（gāo）運動的平穩性。在軸承座鑄件的加工中，軸承安裝孔的表麵紋理方向應與軸承（chéng）的旋轉方向相適應，以優化軸承的工（gōng）作性能。
4、力（lì）學（xué）性能要求
強度和硬度：根據鑄件的使用環境和功能要求，加工後（hòu）的產品應具有足夠的強度和硬度。這取決（jué）於（yú）鑄件的材料成分、熱處理狀態以及加工工藝。例如，對於承受巨大衝擊力（lì）的鑄件，如鍛造模具，其加工後的硬度一般要求達到 HRC40 - HRC50 左右，以保（bǎo）證模具在反複的鍛造過程中不會發生變形和損壞；同時，其強度要能夠承受鍛造過程中的巨大壓力，防止（zhǐ）模具破裂。
韌性和疲勞性能：對於一些在交變載（zǎi）荷下工作的鑄件，如汽車的懸掛部件（jiàn）、航空發動機的葉（yè）片等，加工後的產品需要有良好的韌性和疲勞性能。通過合理的材（cái）料選擇、熱處理和加工工藝可以提高鑄件的韌性和疲勞極限。例如，對鋁合金鑄件進行適（shì）當的時效處理（lǐ），可以提高其韌（rèn）性和抗疲勞性能，使其在複（fù）雜的工況下能夠長期穩定（dìng）工作。
5、材料質量要求
材料成分（fèn）符合標準：鑄件 CNC 加工（gōng）所使用的材料成（chéng）分必須符合設計要求。這包括主要合金（jīn）元素（sù）的含（hán）量以及雜質元素的控製。例如（rú），在不鏽鋼鑄件（jiàn）加工中，鉻、鎳等主要合（hé）金（jīn）元素的含量要符合相應的不鏽鋼牌號（hào）標準（zhǔn），同時要嚴格控製硫（liú）、磷等雜質（zhì）元素的含量，以保證材料的耐腐蝕性（xìng）和力學性（xìng）能。
材料均（jun1）勻性：鑄件（jiàn）材料在整個加工產品中的分布應均勻。材料的不均勻性可能導致鑄件各部分的性能差異，如（rú）局部（bù）硬度不一致、強度不均勻等。在加工過（guò）程中，要通過對原材料的（de）檢驗和加工過程中的質量控製來確保材料的均勻性。例如，對於大型鑄（zhù）鋼件，在熔煉和澆注（zhù）過（guò）程（chéng）中要采取措施保證鋼液成分均（jun1）勻，在 CNC 加工時也要對不同部位的材料性能進行檢測和控製。