​鈦合金CNC加工中有（yǒu）以下（xià）性能特點：
一、材（cái）料特性
低密度與高強度
鈦合（hé）金的密（mì）度一般在 4.5g/cm³ 左右，約為（wéi）鋼密度（dù）的 60%，但強度卻能與高強度鋼相媲美。在航（háng）空（kōng）航天領域，如飛機的機翼大梁（liáng）、起落架等關鍵部件使用鈦合金，既減輕了結構（gòu）重量，又能保證部件的強度和可靠性，從而有效降低飛機的自重，提高燃油效率。
良好的（de）耐腐蝕性
鈦合（hé）金在常溫下能在空氣中形成一層致密的氧化膜，這層氧化膜具有良好的化學穩定性，能夠有效抵抗海水、酸、堿等介質的腐蝕。例（lì）如，在海洋工程領（lǐng）域，鈦合金製造的船舶推進器（qì）、海水閥門等部件，可以長期在海水中工作而不被腐蝕，大大延長（zhǎng）了設（shè）備的使用壽命。
耐高溫性能
不同類型的鈦合金具有不同（tóng）的耐高溫能力（lì），一般能在 400 - 600℃的高溫環境下穩定工作。在航空發動機的某些高溫部件，如壓氣機（jī）葉片、渦輪盤等位置，鈦（tài）合（hé）金可以承受高溫燃氣的衝（chōng）刷和（hé）熱應力（lì），確（què）保發動機在高溫環境下正常運轉。
二、加工難度相關（guān）特點
切削力（lì）大
鈦合金的彈性模量相對較低，在鈦合金CNC加工過程中，切削時材料容易產生彈（dàn）性變形。這使（shǐ）得刀具在切削（xuē）過程中需要克服更大的阻力，導致切削力增（zēng）大。例如（rú），在銑削鈦合金時，切削力可比（bǐ）加工普通（tōng）碳鋼時大 1 - 2 倍（bèi），這就要求機床具有足夠的剛性（xìng），否則會引起加工（gōng）精度下降和機床振動。
切削溫度高
由於鈦合金的導熱性（xìng）差（導（dǎo）熱係數僅為鋼的 1/5 - 1/7），在切削過程中，大部分切削（xuē）熱集中在切削刃附近，難以快速散發。例如，在車削鈦合金時（shí），切（qiē）削區（qū）溫（wēn）度可高達 1000℃以上。這種高溫不僅會加（jiā）速刀具磨損，而且（qiě）可能導致鈦合金材料表麵燒傷，影響加（jiā）工質量。
刀具磨損快
鈦合金的化學活性高，在高溫和（hé）高壓（yā）下，鈦合金（jīn）與刀具材料容易發生（shēng）化學反應。同時，由於切削力大、切削溫度（dù）高，使得刀具在切削過程（chéng）中承受著（zhe）很大的機（jī）械和熱負荷。例如，在鑽削鈦合金時，硬質合（hé）金（jīn）鑽頭的磨損（sǔn）速度（dù）比鑽削普通鋼材時快得多，這就需要頻繁更換刀具，增加了加工成本。
材料易產生加工硬化（huà）
鈦合金在切削加工過程中（zhōng），由於切削刃的擠壓作用，材料表麵會（huì）產（chǎn）生加工硬化現（xiàn）象。加工硬化層的（de）硬度可（kě）比基體（tǐ）硬度高 1 - 2 倍，這使得後續加工更加困（kùn）難。例如，在粗加工後，如果不及時對加工硬化層進行處理，在精加工時，刀具會很快磨損，並且（qiě）難以獲得良好（hǎo）的加工表麵質（zhì）量（liàng）。
三、加工精度與表麵質量相關（guān）特點
加工精度控製較難
由於（yú）鈦合金的熱膨脹係數比鋼小，在加工過程中，溫度變（biàn）化對零件尺寸精度的影響相對較小。但是，因為切削力大、材料彈性變形大以及加工硬化等因素的綜合（hé）影響，使得鈦合金零件的尺寸精度控製難度較大。例如，在（zài）數控銑削鈦合金複雜曲麵零（líng）件時，要想達（dá）到較高的尺寸精度，需要精確控製切削參數和刀具路徑，並且（qiě）對機（jī）床的精度和穩（wěn）定（dìng）性要求很高。
表麵（miàn）質量要求高
鈦合金零件在（zài）許（xǔ）多高端應用領域，如航空航天、醫療器械等，對表麵質量要求非常嚴格。一方麵，由於鈦合金的切削加工容易產生表麵（miàn）撕裂、毛刺（cì）等缺陷；另（lìng）一方麵，其表麵粗糙度會直接影響零件的疲（pí）勞強度、耐腐蝕性（xìng）等性能。例如，在醫療器械中的鈦合金植（zhí）入物，需要有（yǒu）非常光滑的表（biǎo）麵，以避免對人體組織產生不良影響，這（zhè）就要求在 CNC 加工過程中采用合適的刀具、切削參數和加工工藝來保證（zhèng）表（biǎo）麵（miàn）質量。