​一、材料特性與合金成（chéng）分

⑴合金成分問題：

精密鋁合金零件鋁合金中的某些元素含量過高或過低都可能導致（zhì）裂紋的產生。例如，鐵含量過高或矽含量過低的合金，合金中（zhōng）有害雜質含量過高，鋁矽合金中含鋅或銅含量過高，鋁鎂（měi）合金中含鎂（měi）量過多等，都會降低合金的可塑性和韌性（xìng），從而增加裂紋的風險。
⑵合金材料的易裂性：

某些合金鋼材料本身容易開裂，這也是需要考慮的因素之一。

二、設計與結構問題

⑴結構（gòu）設計不合理：

鑄件結構設計不合理，如有（yǒu）尖角，壁的厚薄變化太過於懸殊，會導致收縮受阻，從而增加裂紋（wén）產（chǎn）生的可能性。

鑄件結構欠合理，收縮受阻鑄造圓角太小，也是裂紋產生（shēng）的原因之一。

⑵模具設計問題：

模具特別是型芯溫（wēn）度過低，會影響金屬的流動性和（hé）凝固過（guò）程，增加裂紋的風險。

精密鋁合金零件模具結構不合理，如頂出裝置發生偏斜，受力（lì）不勻，也可能導致裂紋的產生。

三、工藝與操作問題

⑴澆注與凝（níng）固過程（chéng）：

精密鋁合金零件澆注溫度過高會使金屬液流動性過強，容易產生卷入氣體和氧化夾雜，同時過高的溫度也會降低金屬（shǔ）的抗拉強度，從而增（zēng）加裂紋的風險。

凝固冷卻過程中，鑄錠內部由於冷卻不均，會（huì）產生極大的不平衡應力。這些應力如果集中到鑄錠的（de）薄弱處，就會產生應力集中，當（dāng）應力超過金屬的強度或塑性極限時，就會產生裂紋。

鑄型局部過熱（rè）或冷卻速度過激（jī），也會導致裂紋的產生。應保（bǎo）證鑄件各部分同時凝固或順序凝（níng）固，改進澆注係統設計。

⑵熱處（chù）理過程：

精密鋁合金零件熱處理過程中，如果溫度過高或冷卻（què）速度（dù）過快，也可能導致金屬內部產生應力集中和裂紋。

⑶其（qí）他工藝問題：

砂型退讓性不良，如砂芯未倒圓角，型砂（shā）在澆注中尖角高溫產生熱量集中（zhōng），容易拉裂。

泥芯骨過大，會妨（fáng）礙收縮，增加（jiā）裂紋的（de）風險。

四、環境問題

⑴環境濕度與清潔度：

精密鋁合金零件濕（shī）度過高的環（huán）境可能導（dǎo）致鑄型中的（de）水分增加，從而增（zēng）加氣孔和裂紋的風險。

鑄型或模具的清潔（jié）度不足，如殘留物、油汙等（děng），也可能影響金屬的流動性和凝固過程，增加裂紋的風險。