​鋼材零件加（jiā）工中，焊接質量的檢查是至關重要的環節，它直接關（guān）係到零件（jiàn）的整體質量（liàng）和（hé）安全性。以下是對鋼材零件焊接質量檢查的（de）主要方麵，以清晰、分點的（de）方式呈現，並盡量參考了相關文章中的（de）數字和信息：

一、焊接前檢查

1、母材和焊材：檢查鋼材和焊（hàn）材的材質、規格、質（zhì）量證明書等，確保符合設計要求和相關標準。
2、坡口及組對：檢查坡口的尺寸、形狀和清潔度，以及（jí）組對後的間隙、錯邊（biān）量等，確保符合焊接（jiē）工藝要求。

3、焊接設備：檢查焊接設備（如焊機（jī）、焊槍等）的性能（néng）和完（wán）好性，以及電源、氣體的供應情（qíng）況。

二（èr）、焊接過程檢查

1、焊（hàn）接參數：檢查焊接電流、電壓、焊接速度等參數（shù）是否設置正確，並記錄實際（jì）焊接參數。

2、焊接（jiē）操作：觀察（chá）焊接操作是否（fǒu）規範，如焊接角度、焊接順序、焊道搭接等（děng）。

3、層間清理（lǐ）：檢查每層焊接後是否及時清理了焊渣、飛濺等雜質，以（yǐ）確保（bǎo）下一層焊接的質量。

三、焊接後檢查

1、外觀檢查：

焊（hàn）縫表麵（miàn）應平整、光（guāng）滑，無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷（xiàn）。

焊縫寬度、高度應符（fú）合設計要求，焊縫兩（liǎng）側應均（jun1）勻過渡。

檢查（chá）是否存（cún）在咬邊、未焊滿、根部收縮（suō）等（děng）不允許的缺陷。

2、尺寸檢查：使用測量工具檢查焊縫的尺寸（cùn）偏差、形狀偏差等，確保符合圖紙和規範要求。

3、無損檢測：

對於重要或複雜的焊縫，應進行無損檢測，如X射線（xiàn）檢測、超聲波檢測等，以發現焊縫內部的缺陷。

根據焊縫（féng）的等級和要求，進行相應（yīng）的無（wú）損檢測比例和方法選擇。例如，一級焊縫應進行100%的UT（超聲波）檢查，而二級焊縫可進行20%的lOT（射線）檢查。

4、機械性能試驗：根據需要進行拉伸試驗、衝擊試驗等機械性能試驗，以評估焊縫的強（qiáng）度和韌性。

四、記錄和報告

1、焊接記錄：詳細記錄焊（hàn）接過程中的（de）各項參數、檢查結果等信息，以備後續追溯和分析。

2、檢驗報告：出（chū）具完整的焊接質量檢驗（yàn）報告，明確（què）標識焊縫的質量等級和存在（zài）的問題，以供（gòng）用戶參考和使用。