​⑴合理設計（jì）模具：非（fēi）標鋼材零件加工選擇合適的模具，對模具進行優化設計，提高模具表麵的平整（zhěng）度和密閉性，減少回（huí）縮量和回縮時間，從而（ér）減少毛刺的形成。

⑵材料清（qīng）潔：非標鋼材零件加工在鋼材（cái）製造過程中，對（duì）材料表麵進行（háng）清洗、除（chú）鏽（xiù）和拋光等必要的處理，確保材料（liào）表麵光滑幹淨。這有（yǒu）助於減少加工過程中毛刺的產生。
⑶模具精密加工：對模（mó）具表麵進行精密加工，減少瑕疵，增加平整度，進一步降低毛刺的形成。

⑷冷卻措施：在製造鋼板的過程中，采取適當（dāng）的冷卻方式，確保鋼材冷卻均（jun1）勻，防止過快或過慢的冷（lěng）卻過程影（yǐng）響鋼材（cái）質（zhì）量，從而減少毛刺的產生。

⑸使（shǐ）用適當的切（qiē）削工具和刀具：選（xuǎn）擇合（hé）適的刀片和工具，確保其鋒利度足夠以減少（shǎo）毛刺的產生。同時，注意控製切削或刮削的速（sù）度和角度，避免過快（kuài）的速度（dù）和不恰當的角（jiǎo）度增加毛刺的幾率。

⑹合理的工件結構（gòu）：非標鋼材零件加工（gōng）設計工件時，盡量考慮減少毛刺形成的因素。例如，避免在工件邊緣設計（jì）過於複雜的結構，以減少切削過（guò）程中毛刺的產生。

⑺合適的加工順序：在機（jī）加工過程中，選取適當的加工順序是減少毛刺發生的一種（zhǒng）有效途徑。例如，可以先進行粗加工，再進行精（jīng）加工，以減少切削量（liàng），降低毛（máo）刺的生成。

⑻避免刀（dāo）具退出：在加工過程中，盡量（liàng）避免（miǎn）刀具退出，因（yīn）為刀具退出是切（qiē）出方（fāng）向毛刺形成的主要因素（sù）。可以優化（huà）加工路徑，使刀具在加工過程中（zhōng）連續運動，減少退出次（cì）數。

⑼選取適當的（de）走刀路線：通過改變銑削寬度、進給速度和旋轉（zhuǎn）速度來改變平麵切出角，從而選取（qǔ）適當（dāng）的走刀路線來避免毛刺的生成。

⑽使用銑削液：銑削液的使用有利於刀具壽（shòu）命的延長，減（jiǎn）小刀具磨損，潤滑（huá）銑削過（guò）程，進而減小毛（máo）刺尺寸。