​1、刀具磨損：鈦合金配件（jiàn）加工過程中鈦合金的高硬度和切削（xuē）溫度的升高會（huì）導（dǎo）致切削區域的磨損嚴重。刀尖磨損主（zhǔ）要是由於鈦合金的高硬度和高溫下的化學反應導致刀具表（biǎo）麵的氧化、脫落和燒蝕。刀刃磨損則是由（yóu）於鈦合金的高硬（yìng）度使刀刃與工（gōng）件發（fā）生大量摩擦，導致刀刃表麵的（de）材料磨損和脫落。
這些磨損不僅會降低切削效率和表麵質量（liàng），還可能引起工件表麵的質量問題，甚至導致刀具斷裂。因（yīn）此，需要選擇具有高硬度和高耐磨性（xìng）的刀具材料，以有效延長刀具的使用壽命。

2、磨削裂紋（wén）：鈦合金配件加工在鈦合金磨（mó）削（xuē）過程中，如果（guǒ）不采取適當的措施，可能會產生磨削裂紋。為了避免這種情況，需要選擇合適的冷卻液、磨料細度、磨料分散度及（jí）磨削參數，確保冷卻液溫度低（dī）且管道設備暢通無阻。

同時，應盡量（liàng）采用硬質磨料，如（rú）陶瓷磨料，並根據實際（jì）情況選擇合適的磨削機床精度（dù）和工件表麵粗糙度。此外，磨削刀（dāo）具的切入深（shēn）度與磨削速度對磨削裂紋的影響也需特別關（guān）注，應盡可（kě）能將其設置在合理的範圍內。

3、摩擦問題：鈦合金（jīn）對摩擦有較高的敏感性，摩擦會導致鈦合金疲勞壽命降低。因此，在設計時應盡量將此摩擦作（zuò）用減至zui低程度。同時，鈦合金的耐蝕性能良好但不耐（nài）磨，且在某些情況下（xià）可能發生接（jiē）觸腐蝕和自燃。為避免這些（xiē）問題，需要采取適當的鍍覆層或其他措施加以彌補。