​1、材料準備：根據五金CNC鑄件的要求，選取合適的金屬材料，並進行切（qiē）割、銼刨、打（dǎ）磨等預處理。

2、CNC編程：將需要（yào）加工的圖紙編程寫進程序，再將電腦連接到數控機床，通過（guò）編程來命（mìng）令CNC機床運作加工。

3、CNC加工：將編製好的程序導入數控機床（chuáng），進行加工，包括車削、銑削、鑽孔、切割等操作。在此過程中，需要（yào）核對工件尺寸，根據程式（shì）單的方向（xiàng）擺（bǎi）放工件，檢查（chá）刀具，檢（jiǎn）查（chá）工件平麵度、垂直、直角是（shì）否達到工藝（yì）要求，確保加工精（jīng）度和質量（liàng）。
4、粗（cū）加工與精加工：粗加工（gōng）完成後，應及時進行自（zì）檢，以便對有誤差的數據（jù）及時進（jìn）行調整。零件經過粗加工確認（rèn）後開展精加工。精加工後工人應對加工部位的形狀尺寸進行自檢，確保（bǎo）與圖紙及工藝（yì）要求（qiú）相符合。

5、表層處（chù）理：對五金CNC鑄件進行打磨、噴漆、鍍鉻等表層（céng）處理，以提高鑄件的美觀度（dù）和耐腐蝕性。這一步驟可能（néng）包（bāo）括多種表層處置技術，如高研磨以除去加工（gōng）痕跡，磨砂（shā）或壓（yā）鑄以消（xiāo）除散射，以及可能的電鍍、陰極水解等處理。

6、組裝與（yǔ）包裝：對製作好的五金CNC鑄件進（jìn）行組（zǔ）裝，並進行包裝，以確保（bǎo）在運輸過程中不受（shòu）損壞。