​目（mù）前，鋁合金是（shì）應用廣泛（fàn）的（de）合金，已廣泛應用於航空航（háng）天、汽車、通信、機械製造、造船、化工等行業。隨著壓鑄工藝的提高，鋁合金加工廠對鋁合金成型壓鑄件的質量也有了較高的標準和（hé）要求。鑄件表麵不允許有（yǒu）裂紋、裂紋、底（dǐ）邊、收縮和任（rèn）何穿透缺陷。
鑄造過程中所有的鑄造（zào）因素（sù），合金加熱溫度、模具（jù）溫度、成型複（fù）雜（zá）程度（dù）、澆（jiāo）口和冒口係統、澆口形狀等都會影響鋁合金壓鑄件的成型。鋁合金加工（gōng）廠講解一下鋁合金壓鑄成型氣孔產生的原因分析：

煉油脫氣不（bú）佳。鋁液的鑄造（zào）溫度一般在600攝氏度左右。在這個溫度下，液體的氫含量大約（yuē）是固體的20倍。因此，鋁工業在冷（lěng）凝過程中，會產生大量的氣體，需要釋（shì）放，從而產生大量不規則的氣孔，這就是鋁液精煉脫氣的效果。

二個可（kě）能（néng）的原（yuán）因是排氣不良造成的氣孔。對於排氣不良造成的氣孔，應改善模具排氣通道，及時（shí）清理模具排氣（qì），避免（miǎn）通道上（shàng）殘留鋁皮。

鋁合金壓鑄成型中也存在縮孔。鋁合金在凝固時（shí）收縮（suō）。鑄造溫（wēn）度越高，收縮越大。由於體積收縮導致的氣孔存在於（yú）合（hé）金（jīn）最終凝固位置，氣（qì）孔形狀不規則，嚴重（chóng）時呈網狀。在產品中，它常與凝固過程中（zhōng）氫氣（qì）析出造成的氣孔共存。氫氣析出孔周圍有收（shōu）縮孔或卷曲孔，氣泡（pào）周圍有向外延伸的絲狀或網狀孔。

最後是產品壁厚差（chà）異過大造成氣孔的問題。產品形狀往往有（yǒu）過大的壁厚（hòu）差異。壁厚中心是鋁液最終凝固的地方，也是最容易出現氣孔的地方（fāng）。在生產過程中，需要充分考慮厚件的（de）鑄造溫度和冷卻速度。對於類似類型的模具設（shè）計，需要考（kǎo）慮冷卻和增（zēng）加冷卻量。

為了解決（jué）鋁合金壓鑄過程中可能出現的（de）問題，需要使用鋁合金壓鑄模溫機來控製壓鑄件（jiàn）的溫（wēn）度。鋁合金壓鑄模溫（wēn）機可以對模具進行預熱，在生產初期降低模具（jù）表層和內部溫度梯度，防止模具因溫度異常而開裂失效。

鋁合金壓鑄模具暖模機在初始生產和生產（chǎn）間隙對模具進行預（yù）熱（rè），維持模具溫度，減少熱模時間（jiān），節約能源消（xiāo）耗，加快生產進度，提高效率。在生產過程中，保持恒定的模（mó）具溫度(加熱和冷卻)，可以穩定壓鑄件的尺寸和密（mì）度（dù），確保產品質量的穩定。

由於（yú）加熱和冷卻的影響鋁（lǚ）合金壓鑄模具溫度的機器,可以減少脫模劑的用量（liàng）,可（kě）以減少模具的冷（lěng）卻,從而降低熱（rè）應力的產生,延緩模具表麵裂紋的產生,從而（ér）延長模具的使用壽命,減少冷卻水的使用,延長模（mó）具壽命,節省壓鑄周（zhōu）期,和對產品的附著力也有（yǒu）一定（dìng）的抑製作用,鋁粘接、應變，改善產品外觀，減少不良品的產生。