​目前，鋁合金是應用廣泛的合金，已廣（guǎng）泛應用於航（háng）空航天、汽車、通（tōng）信、機械製造、造船、化工等行業。隨著壓鑄工藝的提高，鋁合金加工廠對（duì）鋁合金成（chéng）型壓鑄件的質（zhì）量也有了較高的標準和（hé）要（yào）求（qiú）。鑄件表麵不允許有（yǒu）裂紋、裂（liè）紋、底邊、收縮和任（rèn）何穿透（tòu）缺陷。
鑄造過程（chéng）中所有的鑄造因素（sù），合（hé）金加熱溫度、模具溫度、成型複雜程度、澆（jiāo）口和冒口係統、澆（jiāo）口形狀等都（dōu）會影響鋁合（hé）金（jīn）壓鑄件的成（chéng）型。鋁合金加工（gōng）廠講解一下鋁合金壓鑄成型氣孔產生（shēng）的原因分析（xī）：

煉油脫（tuō）氣不佳。鋁液的鑄造溫度一般（bān）在600攝氏度左右。在這（zhè）個溫度下，液體的氫（qīng）含量大約是固（gù）體的（de）20倍。因此（cǐ），鋁工業在冷（lěng）凝過程中，會產生大量的氣體，需要釋放，從而產生大量不規則的氣孔（kǒng），這就是鋁液精煉脫氣的效果。

二個可能的原因是排氣不良造成的氣（qì）孔。對於（yú）排氣不良造（zào）成的氣孔（kǒng），應改善模具排氣通道，及時清理（lǐ）模具（jù）排氣，避免（miǎn）通道上殘留鋁皮。

鋁合金（jīn）壓鑄成型中也存在縮孔。鋁合金在凝固時收縮。鑄造溫度越高，收縮越大。由於（yú）體積（jī）收縮導致的氣孔存在（zài）於（yú）合金最終凝固位置，氣孔形狀不規則，嚴（yán）重時呈網狀。在（zài）產品中，它常與凝固過（guò）程中（zhōng）氫（qīng）氣析出造成的氣孔共存。氫氣析出孔周圍有收縮孔或卷（juàn）曲（qǔ）孔，氣泡周（zhōu）圍有（yǒu）向外延伸的絲狀或網狀孔。

最後是產品壁厚差異（yì）過（guò）大造（zào）成氣孔的問題。產品形狀往往有過大的壁厚差異。壁厚中心是（shì）鋁液最（zuì）終凝固的（de）地方，也是最容易出現氣孔的地方。在（zài）生產過程中，需要充分考慮厚件的鑄造溫度和冷卻（què）速度。對於類似類型的模具設計（jì），需要考（kǎo）慮冷卻和增加（jiā）冷卻（què）量。

為（wéi）了解決鋁合金（jīn）壓鑄過程中可能出現的問題，需要使用鋁合（hé）金壓鑄模溫機（jī）來控製壓鑄件（jiàn）的溫度。鋁合金壓鑄模溫（wēn）機可以（yǐ）對模（mó）具進行預熱，在生產初期降低（dī）模具表層和內部溫度梯度，防止模具因溫度（dù）異常而開裂失效。

鋁合金壓鑄模具暖模機在初始生產和生產間隙對模具進（jìn）行預熱，維持模具溫度，減少熱模時間，節約能源消耗，加快生（shēng）產進度，提高效率。在（zài）生產過程中，保持恒定（dìng）的模具溫度(加熱（rè）和冷卻)，可以穩定（dìng）壓鑄件（jiàn）的尺寸和密度，確保（bǎo）產品質量的穩定。

由於加熱和（hé）冷（lěng）卻的影響鋁合金壓鑄模具溫（wēn）度的機器,可以減少脫模劑的用量,可以減少模具的冷卻,從而降低熱應力的產生,延緩模（mó）具（jù）表麵裂紋（wén）的產生,從而延長模具的使用壽命,減少冷卻水（shuǐ）的使用,延長模具壽（shòu）命,節省壓鑄周期,和對產品的（de）附著力也有一定的抑（yì）製（zhì）作用（yòng）,鋁粘接、應變，改善產（chǎn）品外觀，減少不良品的產生。