​我（wǒ）們要知道，不管是什麽機械，如果長時間不維護不保養，那麽（me）它存在的壽命就（jiù）越（yuè）來越短，CNC加工廠CNC加工中（zhōng）心的設備亦是如此，長時間的持續工作，會（huì）讓設備出現不一定的故障。那麽我們該如何進行一年一度的CNC加工設備維護保養呢？下（xià）麵跟著CNC加工廠小編一起（qǐ）來看看。
首先這（zhè）項工作必須有專業的工程師進行專業的維護（hù）保養或修理。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件（jiàn）進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪（zào）音是（shì）否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣（qì）件損（sǔn）壞（huài）；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘（zhá），應及時（shí）找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能（néng）的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不（bú）好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影（yǐng）響加工工（gōng）件的平行度等等。因此（cǐ）對幾何精度（dù）的（de）恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲（sī）杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩（liǎng）端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床（chuáng）運行的噪聲，影響機床（chuáng）的傳動精度（dù），損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏（lòu），嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必（bì）要時更換（huàn）之。防護罩（zhào）不好直接加（jiā）速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機（jī）床的（de）負（fù）載，還會對導軌造（zào）成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由（yóu）於有些用戶在機床發（fā）生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之（zhī）處於自然狀（zhuàng）態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中（zhōng）盡量不受切向力，使絲杆在加工中（zhōng）也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸（zhóu）的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟（diū）轉，必要時更換主（zhǔ）軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸（zhóu）高低檔轉換的壓帶（dài）輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故（gù）障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調（diào）整刀庫旋轉使之與台麵平行（háng），必（bì）要（yào）時更換卡簧，調整（zhěng）主軸定向橋的角度（dù）及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添（tiān）加潤滑油脂；

11、防止係（xì）統過熱：應該檢（jiǎn）查數控櫃（guì）上的（de）各（gè）個冷卻風扇工作是（shì）否正常。檢查風道過濾器是否有堵（dǔ）塞現象，若過濾（lǜ）網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有（yǒu）無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否（fǒu）鬆動脫（tuō）落，網（wǎng）線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢（jiǎn）查和更（gèng）換：直流（liú）電動機電刷（shuā）的過（guò）度磨損，影響電（diàn）動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷（shuā）進行定期檢查和更換，數控車床（chuáng），數控銑床，加工中心等（děng），應每年檢查一次；

14、定期檢查（chá）和更換存儲用電池（chí）：一般數控係統內對CMOS   RAM存儲器件設有（yǒu）可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容（róng）。在一般情況下，即使尚未失效，也應（yīng）每年（nián）更換（huàn）一次，以確保係統正常工作。電池的更換應（yīng）在數控係統（tǒng）供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元（yuán）件、檢查、緊固接線端子的緊（jǐn）固狀態；清洗、清潔數控係統控製模（mó）塊、電路（lù）板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊（jǐn）固狀態。