​應用cnc加工機器設備開展加工，高效率、質（zhì）量好，但假如工藝設（shè）計處理錯誤會立即危害（hài）到生產量乃至（zhì）危害到品質這些問題。那麼，cnc加工加工工藝處理（lǐ）錯誤會（huì）產生什麽危害？下麵CNC加工廠小編介紹一下（xià）有什麽影（yǐng）響：
1、cnc加工工藝流程過度分散化

造成這個（gè）問題的根本原因（yīn）取決（jué）於怕繁(指（zhǐ）提前準（zhǔn）備時間)，程序編寫簡易、簡單化實際操作加工，應用一把（bǎ）刀加工易調節對刀、習慣一般加工。那樣（yàng）就產生了產（chǎn）品品質（zhì）(形狀公差)不容易確保，生產率不可以有效地充分發揮。

因而，cnc加工加工工藝工作人員和作（zuò）業者應全方位了解數控機床加工專業知識，多開展試著，以把握相關的專業知識，盡量選用工藝流程集中化的方式 開展加工，常用幾回（huí），當然會展現（xiàn）它的優點。選用工藝流程集中化後，企業加工時間提高，大家將兩部機器（qì）設備零距離布局，完（wán）成了一人實際操作兩（liǎng）部機器設備，高效率（lǜ）獲得大幅度提高，品質也取得了不錯的（de）確保。

2、cnc加工次序不科學

有（yǒu）一些cnc加工作業者充分考慮提前準備上（shàng）的一些問題，常把加工次序分配得極不科學。數控機床加工通常按一般機械設備加工加工（gōng）工藝定（dìng）編的標（biāo）準開展（zhǎn）加工（gōng），如先粗後細(換刀)，先裏後外，有效挑選鑽削主要參數等，那樣，品質和效果才可以提升（shēng）。

謹慎使用（yòng）G00(G26、G27、G29)迅（xùn）速（sù）精準定位命令G00指令給（gěi）程序（xù）編寫和應用產生了非常大便（biàn）捷（jié）。但假如設定和錯誤操（cāo）作，經常會導（dǎo）致因速率（lǜ）設定過大造成回零時過衝、精密度降低、機器設（shè）備滑軌麵挫傷等不良影響。回零線路不留意，易發生撞（zhuàng）擊產品（pǐn）工件和（hé）機器設備的安全生產（chǎn）事故。因而（ér），在考慮到應用G00命令時，應考慮周到，不能隨便。

在數控機床加工（gōng）中，特別是在還應特（tè）別注意加（jiā）強程序流程的查找（zhǎo）和試運轉。在程序流程（chéng）鍵入自動控製係統（tǒng）後，作業（yè）者（zhě）理應運用SCH鍵及↑、↓、←、→挪動鍵開展不確定性和明確查找，必需時對係統開展改動，確保係統的精（jīng）確性。與此同時，在宣布程序執行加工前（qián），務必通（tōng）過程序流（liú）程試運轉(開（kāi）啟功放機)，以（yǐ）確定加工線路是不（bú）是與設計方案線路一致。