​一、不（bú）鏽鋼零件加工時對刀具幾（jǐ）何參數的要（yào）求，一般應從前角、後角方麵的挑選來（lái）考慮（lǜ）。在挑選前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等要素。不（bú）論何種刀具，加工不鏽鋼時（shí）都必須選用較大的前角。

對後角挑選不宜過小，但也不宜過大（dà），後角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削（xuē）刃（rèn）的強（qiáng）度，加速了刀具的磨損（sǔn）。通常，後角應比加工一般碳（tàn）鋼時恰（qià）當（dāng）大些。 　　
二、不鏽鋼零件加工時對刀具切削部分表麵（miàn）粗糙度（dù）的要求提高刀具切削部分的（de）表麵光潔度可削減切屑構成（chéng）卷曲（qǔ）時的阻力，提高刀具的（de）耐用度。與加工一（yī）般碳鋼相比較，加工不鏽鋼時應恰當降低（dī）切（qiē）削用量以減緩刀具磨損；一（yī）起還要挑選恰當的冷卻（què）潤（rùn）滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力（lì），延長刀具的使用壽命。 　　

三、不（bú）鏽鋼零件加（jiā）工時對刀杆材料的要求，刀杆必須（xū）具備足夠的強度和（hé）剛性，避免（miǎn）在切削過程中（zhōng）發生（shēng）顫振（zhèn）和變形。這就要求選用恰（qià）當大的刀杆截麵積，一起還應選用強（qiáng）度較高的材料來製（zhì）造（zào）刀杆，如選用調質處理的45號鋼或50號鋼。 　　

四、不鏽鋼零件加工時對刀具切（qiē）削部分材料的要求加工不鏽（xiù）鋼（gāng）時，要求刀具切削（xuē）部分的材料具有較（jiào）高的耐磨性，並能在較高的溫度下堅持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬（yìng）質合（hé）金。 　　

五、因為高速鋼隻能在600°C以下堅持其切削性能（néng），因而不宜用於高速切削，而隻適用於在（zài）低（dī）速情況下加工不鏽鋼。因為硬質合金比高速（sù）鋼具有更好（hǎo）的耐熱性和耐磨性，因而用硬質合金材料製（zhì）成的刀具更適合不鏽鋼的（de）切（qiē）削加工（gōng）。 　　

不鏽鋼零件加工提高表麵質量，要（yào）用（yòng）硬質合金刀具進行加工，切削用量要（yào）比車削（xuē）一般碳鋼類工件稍低些，特別是切削速度不宜過高，一般引薦切（qiē）削速度Vc=60~80m/min，切削深度（dù）為ap=4~7mm，進（jìn）給量f=0.15~0.6mm/r為宜。